井下移动瓦斯抽放泵岗位描述
井下瓦斯抽放工岗位描述
一、岗位名称:井下瓦斯抽放工
二、直接上级：通防队队长
三、岗位理念：
四、岗位职责
（一）工作职责
1、瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，应经培训考试合格，持证上岗。
2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本矿调度室汇报。
3、检查抽放泵站进、出气阀门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。
五、设备的结构与性能
1、井下瓦斯抽放硐室内安装四台ZWY-110/160-G型移动式瓦斯抽放泵，配套电机功率为160KW，最大抽气量110m3 /min，极限真空度：-81KPa，耗水量：125L/min。
2、总体结构
移动瓦斯抽放泵站主要包括：水环真空泵、矿用隔爆型三相异步电动机、恒水位气水分离器、瓦斯超限断电装置、停水断电装置、孔板流量计装置、隔爆型电磁起动器及底盘车组成。
六、工作流程
1、操作前准备
（1）、检查电源及进出气门、循环气门、配风气门、防护空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
（2）、检查抽放泵地脚螺栓及各部件连接螺栓紧固情况，要求防护罩不得松动。
（3）、用手转动泵轮1-2周，要求泵内应无障碍物。通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手转动转子，然后通过放水管路把污垢排净。对试运转后或投入过正式运转的机组，停车两天后，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成启动困难而烧毁电机。
（4）、检查设备油路、水路是否通畅，保证管路时时处于通畅状态，各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。
（5）、测压、测瓦斯浓度装置及电压、电流、功率表均应正常工作，无异常。
（6）、检查进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位计符合规定要求。
（7）、检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转动方向。
（8）、检查配电设备及供电线路是否安全完好。
（9）、检查联轴器防护罩和皮带防护罩是否固定可靠。
2、设备操作流程
（1）、在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳监测状况，浓度符合规定要求时，方可启动。
（2）、启动抽放泵前，应先启动冷却水系统，及时开、关有关阀门。
（3）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环门；
（4）、按下抽放泵启动按钮，使抽放泵投入运行。
（5）、缓缓开启进气阀门。
（6）、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、汽水分离器等供给适量的水。
（7）、抽放泵启动后，应及时观测抽放正负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵运转声响。
（8）、按规定按时记录各种检查数据。
3、停泵
（1）、接到停泵运行命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。
（2）、抽放泵的停机操作顺序是：
① 开启防空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3-5min后，将泵体内和井下总进气门间的管路内瓦斯排出。
② 按下抽放泵停止按钮，停止抽放泵运行。
③ 停止冷却水供水系统，将管路和设备中的水放完。
七、设备常遇故障及排除方法
1、当瓦斯抽放泵无法启动时，应检查供电系统是否正常，进气、排气阀门是否正常开启，供水是否到位。
2、当意外断电导致瓦斯抽放泵停止的应先向调度室及相关科室汇报，并及时关闭进气及排气阀门，在自行检查问题，排除故障。
3、在正常工作中还应注意定期压紧抽放泵填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应更换填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应及时检查密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
八、避灾路线
发生煤尘、瓦斯、火灾等灾害事故避灾路线：
瓦斯抽放硐室→轨道大巷→副井底→地面
