老张和他的“大力神手”
老张和他的“大力神手”
走进长平公司选运车间，飞速运转的皮带两侧，两个硕大液压油缸好似一双大手赫然呈现在眼前。这双“大力神手”可不简单，在车间主任张建平的巧手安装改造下，它不仅解放了选运车间的劳动力， 还提升了检修效率，为长平公司的原煤运输提供了强劲动力。
长平公司主斜井是连接井上下煤炭输送的“咽喉”，受原煤煤质影响，皮带经常出现划伤现象，需要在机头下皮带位置处局部硫化接头，此外，各滚筒使用寿命到期也需要更换。而一切检修工作都将以提皮带为前提。据了解，该公司主斜井皮带每米重达64千克，相当于一个成年男子的重量。而单程皮带长度就达到了818米。巨大重量的检修工作对于选运车间职工来说都是一项出汗出力的“浩大”工程。
传统的提皮带方式是由选运车间职工采用自制皮带卡夹紧皮带，再由两个10t吊链拉住皮带卡，两侧拉吊链人员各5人不间断拉吊链往上提皮带。通常硫化一个接头需要往上提皮带5.5米，但是人工提拉一次只能实现1.5米左右，连续3此提拉至少耗费4个小时才能将皮带提到位。不仅如此，几近原始的“卖力”方式，造成皮带受重量影响中间夹不紧，两头皮带橡胶被夹坏，从而损坏钢丝绳芯，费时费力不讨好。
在集团公司强化大众创新、全员创效，鼓励职工大力发扬“工匠精神”的形势下，“技改达人”张建平更是主动承担起创新提效的责任。既然要节省人力，就必须有替代人力的设备。继液压筛板修复机、液压抓矸机、液压捅矸机之后，张建平考虑使用液压油泵，但如何结合实际进行安装，采用怎样的检修工艺能将间检修时间缩到最短，这一系列的难题都摆在他的眼前。
经过现场研究和多次试验，张建平在主皮带地面平段处安装了一台液压提带装置，利用一套固定夹带装置和一套活动夹带装置进行提、放皮带，每次能提升3米左右，只需两次就能完成提皮带任务，为了避免皮带因为拉力过紧而损伤，他还在夹带装置上并排放置四根液压油缸，对皮带横向全面夹紧。在这双“大力神手”的作用下，在配合先进的检修技艺，职工在对机头支撑滚筒进行更换时，检修时间由10个小时缩短为5个小时就可完成，同时，职工检修的安全系数也有了很大提升。
“洗选战线是地面上的冲锋队，它的快速稳定运转关系着整个长平公司利益,缩短检修时间，保证出煤稳定是我们的这条战线的首要任务。”张建平说道。如今，张建平已经将选运车间变为了“众创空间”，今后，他将带领他的团队立足工作岗位，在企业创新创效的道路上愈走愈远。
