古城煤矿用上回撤“机器人”

古城煤矿用上回撤“机器人”

“30吨的大块头，这家伙能拖动?”“听说它还能一拖三呢?”“可别中看不中用，让咱们去伺候它!”……不久前，一种俗称“机械臂”的TYH型液压支架调移装置在山东能源临矿集团古城煤矿“横空出世”，虽然职工们早已对先进技术、高科技装备司空见惯了，但还是激起了不小的波澜。

“刚用机械臂时，因为不习惯又生疏，回撤效率很低，免不了有抱怨声。”机修工区安装队长王向阳介绍，“经过探索实践，渐入佳境后，这种液压支架调移装置的优势就充分显露出来了。”

回撤时，在采煤机、输送机等设备撤除撤出后，在工作面支架上方用3台掩护支架支撑顶板，形成安全“防护罩”，再用液压支架调移装置挂接待撤支架，只要轻轻一推液压操纵杆，三个支架就被轻松拽出来，再通过绞车拉移到端头，直接装上单轨吊进行运输。

据了解，这种新型回撤工艺，消除了过去用多部绞车、回头轮拉移，大量单体支柱进行大面积支护的低效模式，既减少了工序环节、降低了劳动强度，还提高了回撤安装效率，增强了安全性和可靠性。

“这个工作面回撤初期，因为切眼倾角大，底板不平，顶板变形下沉，大部分支架都挤在里面撤不出来，眼看着要完不成任务，后来采用机械臂回撤后，每班用工减少了3人，并且工期还提前了五天。”机修工区党支部书记、区长殷涛说。

为了破解大采深、高地压、多断层、大倾角这一复杂地质条件下的安全高效生产难题，古城煤矿坚持“能用设备不用人”，在不断提升自主创新能力、增强矿井核心竞争力的基础上，紧盯煤炭开采最前沿技术，结合矿井实际，深入推进“机械化换人，自动化减人”，不断扩大矿井安全高效的“分子”系数。(陈宜勇 丁悦)