让质量缺陷寸步难行 山东能源重装集团鲁南装备公司加强管理造精品

本报枣庄讯 2017年，面对市场供给对质量的高要求，山东能源重装集团鲁南装备公司将“质量提升”作为改造升级传统动能的法宝，在机制完善、标准建设上发力，让更精细、更严格的质量管控覆盖生产全过程，把“零缺陷”质量意识注入每名职工的血脉之中，实现了质量管理从“有”到“优”的换档升级。

“支架除锈要漏出材料底色；立柱中缸内壁上的‘点蚀’必须进行珩磨或低温镀铁处理；激光熔覆成品的误差值要在负0.07—0.15mm之间……”在该公司再制造分公司的厂务公开栏上，笔者看到了一份《ZF7000支架精品工程实施办法》。车间职工告诉笔者：“虽然现在标准定得严，管得也更细，但大家都认识到质量的重要性，干起活儿来也更细心了。”

完备的管理机制和严格的标准体系是质量提升的引领。深谙此道理，该公司从流程化需求、职责梳理、工艺标准等多方面综合考虑，修订了《生产性主、辅助材料管理办法》、《工艺纪律检查与考核管理办法》、《质量隐患排查制度》等13项制度和标准，将物资、技术、生产、设备、质检等纳入统一管理，健全从原材料进厂、产品设计到生产制造以及验收发货的管理体系；实施精益工艺战略，认真梳理产品结构、技术要求与现有工艺系统之间的矛盾，调整了焊接、热处理等关键工序的工艺参数，为生产中的重要环节、技术难点单独制作了工艺指导方案和流程图，保证工艺系统的完整性；制定更详细的监督和检验流程，规范各个环节的控制标准，让质检工作有“法”可依。以该公司生产的皮带机产品为例，仅出厂环节就有26个检验项目，检查方式之细、工艺标准之高可谓是前所未有。

“好产品是干出来的。如果不重视生产过程的质量监管，管理制度和工艺标准就成了‘纸上谈兵’。”该公司质量监察部副部长冀庆全指出了质量管理的关键。

为加强生产过程的质量控制，该公司健全“三级”检验制度，要求车间级检查、班组检查和操作者检查，与自检、互检和专检相结合，形成一级管一级、一环控一环的监管、检查模式，避免生产不合格品、转序不合格品；做好半成品、成品的产品首检和过程抽检，及时预防和控制不合格产品的出现；识别出各环节控制的重点，将重要工序、关键部位、薄弱环节设置为质量控制点，增加《生产过程质量控制记录明细表》、《关键工序监督记录单》、《质量监督检查分析表》等实时记录，建立产品的关键工序及特殊过程人员资料库，保证流程推进顺畅、问题追溯可查、资料齐全到位；同时该公司指导各生产单位陆续开展“精品工程创建”、“质量零缺陷”等活动，针对不同时期、不同产品、不同任务创新管理方法，更有效地指导职工标准作业，使得产品优等率大大提升。

产品质量是每一个职工生产出来的，因此加强职工质量意识也成了管理中必不可少的内容。该公司注重解决职工“脑中”、“心中”、“手中”的问题，在特殊订单的生产前对一线职工开展技术培训，帮助职工认清生产过程中细节、要点和难点，既为生产提供技术保障，又增强全员质量责任意识；开展“我为质量献计献策”、“事故案例分析”、“质量信得过班组评选”等群众性质量活动，鼓励职工多观察、勤思考、练技能，真正使员职工参与到质量管理中来，确保实现职工队伍技能素质和质量意识的稳固提升。

“质量铸就品牌、品牌成就梦想。”这是该公司9月质量月的主题。现在，派驻专业质检人员挂点一线加强监察、指导和服务，强力推行质量通报、质量总结、质量分析追溯、质量管理倒推制……一系列有效措施陆续推进，鲁南装备公司正在补齐传统管理上的“短板”，解决制约发展的难点，让产品供给能够更好地满足市场需求，让质量提升成为企业打造高端化品牌、集聚发展新动能的强大助力。