强力皮带接头硫化工艺
一、事前准备工作
拆除马鞍子，将硫化器下机架放在皮带机架上，两端部对齐，再依次放上水压板、木制小隔热板、下加热板；两硫化器两侧各安装3~5米的平台并固定好，平台的上表面要与下加热板上表面平齐或略低些，同时还不能影响拉杆的拉紧。将皮带两接头放在平台上开始进行硫化。
需用到工具
水压板、加热板、木制隔热板、上下支架（梁）、水压器、挡铁、张紧拉杆、方木12根、清洗剂（SX-907）、硫化胶（STL-RF）、角磨机、毛刷、塑料薄膜、白铁皮、美工刀、刀片、大锤、5t倒链。
二、具体过程
1、 剥钢丝 ， 画出皮带搭接线
搭接接头为1.3m（不同皮带在确定搭接长度时，首先要参考该矿强力皮带设计的搭接长度，我矿设计搭接长度为1米）两边接头为互补斜角，分别为1.3米和1.45米，画出整体布局线，开始剥钢丝。
先将皮带固定在搭建的平台方木上，将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带两边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳，剥出的钢丝必须是直的，没有弯曲，剥完后刮钢丝。
2、 刮钢丝
用刀子将钢丝表面的橡胶刮掉，并用钢刷打磨干净，将钢丝绳用鹰嘴钳或钢筋钳按需要长度截好（略短于搭接长度，本次硫化预留长度为1.25米），钢丝绳根部两边皮带留出约0.1m长的坡角，用角磨机及钢刷将坡角打磨出来。
3、 找中心线
用钢板尺分别量出两边皮带的中心线，用线绳将两边皮带中心线对齐后，将皮带两接头用钉子固定，一个皮带的钢丝的头部距离另一皮带钢丝的根部为10~20mm。
目的：保证接头两端皮带平直，防止因皮带接头不正导致跑偏。
4、 铺下胶 片
在下加热板上铺一层塑料薄膜，然后铺下胶片（上下胶片由面胶与芯胶粘合而成，将面胶与芯胶割成一样大小，长1.35米，宽1米，粘接面先用清洗剂清洗干净晾干后再刷硫化胶浆后粘接），依据皮带接头的形状割掉多余的部分。使用锥子等尖锐工具，每隔50mm左右，扎一个气口，用于在硫化过程中，排出空气，防止胶带硫化后出现气泡。
5、刷胶
刷胶前对胶片、钢丝绳及皮带坡角部分用清洗剂进行清洗、晾干，然后用毛刷将硫化胶浆均匀的刷在钢丝上、坡口及面胶的表面。
6、摆钢丝
以中心线为基准，从中心向两侧将钢丝铺在面胶上。要注意钢丝不得缠绕，折叠。
7、铺上胶 片
依据皮带接头的形状割掉多余的部分，在上胶片上覆盖一层塑料薄膜（可用白布代替），用挡铁（挡铁厚度为皮带厚度，长度约2米）平放在接头的两侧，用拉杆拉紧，再将白铁皮放在两上加热板接合处。使用锥子等尖锐工具，每隔50mm左右，扎一个气口，用于在硫化过程中，排出空气，防止胶带硫化后出现气泡。
两侧挡铁作用：⑴固定皮带。⑵挡铁和上下加热板共同构成一个密封整体，保证加热过程中热量浪费。
8、夹紧、固定
在接口处依次放上加热板、木制大隔热板、上支架（梁），并用螺丝将下机架两头同时拧紧，使接口均匀受力。加热板必须严丝合缝互相紧贴，否则在硫化过程中会因受热不均产生鼓包现象。
9、加压、加热
用水压器对两个水压板同时打压，使压力为2.0Mpa。将温度计插入加热板测温孔，对加热板进行加热，观察温度计度数变化，当温度显示145度，停止加热，进行保温40min。在保温过程中，若低于140度时，再进行加热到140度以上。
10、撤除硫化器
保温40min后，自然冷却8个小时（加热板内部温度需降至75℃以下），拆除硫化器。
