煤矿大型设备技术检测制度
1、为加强对大型设备和装备的管理，提高其利用率和完好率，根据《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《煤矿安全规程》、《河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)、《隆瑞矿机电设备管理制度》及其他相关管理制度，特制定本规定。
2、本规定所指大型大型设备系指矿井通风设备、矿山压气设备、矿井提升设备、矿井排水设备、大功率带式输送机、斜巷猴车等在矿井安全生产中至关重要的设备。
3、各相关区队必须配备足够用于管理、检修、维护及操作的管理人员及技术人员，负责大型设备的综合管理工作。
4、要保持大型设备管理人员的相对稳定，重视业务培训与提高，严禁业务不熟练或不具备相关资格的人员从事大型设备的日常管理及技术管理工作。
5、加强对大型设备维修和管理，保持大型设备良好工作状态。
(一)严格遵守操作规程，大型设备必须配备专职人员负责操作使用。
(二)建立定期保养、维修、检修制度。
(三)遵守检修规程，执行检修技术标准，保证修理质量，降低修理成本。
(四)建立大型设备技术档案，各种技术资料应完整无缺。
(五)各相关单位要定期对大型设备的利用率、完好率、质量状况(良好、待修、报废)进行上报，并于每月底前报机电科备案。
6、大型设备未经机电科批准不得拆套使用。
7、对达不到技术指标，应作检修的大型设备，各单位应提出书面设备请，上交机电科备案研究。
8、对大型设备利用率高、管理好、成绩突出的区队或个人给予表彰或奖励。
9、大型设备重要部件发生丢失或损坏事故，因责任心不强、操作失误造成整机重大损失的区队和个人，追究其责任，并视其情节，给通报批评，行政处分或经济处罚。
二、大型设备的使用与维护
1、所有大型设备都必须严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护。使用的新型设备和新接管的设备，在使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作(使用)维护规程，组织操作工人、维修工和使用单位负责人学习熟悉后，方能使用。在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向机电科反馈信息。
2、贯彻大型设备使用与维护相结合的原则，实行包机制。大型设备的使用要实行定人、定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备由操作者负责。多人操作的设备实行主操作人负责制。对三班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，设备均应有运行记录。
3、各种大型设备司机(包括运转、操作人员)必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，并取得相关资格证书，持证上岗。
4、设备司机都要做到五严(严格执行交接班制度，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制)、三知(知道设备的结构，知道设备的性能，知道设备安全设施的原理)、四会(会操作，会维护，会保养，会排除一般故障)。司机合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
5、使用中的大型设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。
6、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
(一)日常保养
操作者每班照例进行保养，包括：班前lO～15min的巡回检查(各种设备的班前检查内容遵循机电设备点检制度)；班中责任制，随时注意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后的大清扫、擦洗、交接班各种记录及清洁卫生等工作。如发现隐患，及时排除，发现重大问题，根据《泉店煤矿机电设备点检制度》相关规定，及时通知区队、调度室、机电科。
(二)日常保养的具体内容
(1)检查设备的操作机构、变速手柄、各种档铁、限位器、指示信号及安全防护、保险装置等是否安全可靠；
(2)检查设备的润滑情况，并定时、定量加入相应的润滑油；
(3)检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全；
(4)检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况；
(5)搞好清洁卫生工作。
(三)定期保养
大型设备运转(行)到规定时间后，以维修工为主、操作工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，填写保养记录。
(四)定期保养的具体内容
(1)根据设备的使用情况，进行部分解体检查和清洗；
(2)除进行日常保养内容及处理日常保养无法处理的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整；
(3)各油毡、油线、滤油器及各种防尘防屑装置要进行清洗，要使管路保持通畅无泄漏。
(4)定期保养的间隔期及作业时间，依据设备点检标准书执行。
三、大型设备的检修
1、区队应坚持执行大型设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。根据设备状态，确定检修时间和检修形式，努力提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间。
2、大型设备的小修 按定期维修的内容或针对点检发现的问题，部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、凋整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
3、大型设备的中修根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。
4、大型设备的大修 对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定能力，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。
5、大型固定设备的大修方案由使用单位编制，机电科审核。
其它大型设备大修遵照以下规定：
(一)根据矿生产情况及设备的性能现状，确定设备需要大修时，由机电科牵头，组织调度室、生产科、使用区队、回收区队及检修单位共同参与，到工作现场确定设备的回收日期、检修日期、安装日期及检修人员调配等情况，并由机电科下发检修会议纪要，机电科下发检修方案，
(二)大修质量保障措施
1、建立回收交接制度 使用区队与回收区队必须在工作现场交接，并有设备、材料等相关交接记录。设备的连接件、紧固件、各类插销以及其他类似配件由回收单位自行保管，其余设备以及配件一律上交机电仓库管理员并有交接记录。除易损件留有一定的补充之外，其余配件一律执行交旧领新制度。所有更换、损坏的配件一律由机电仓库管理员集中保存，待有关单位鉴定后决定检修或废弃。
2、建立设备检修记录制度 根据检修方案，各检修单位认真组织检修工作。所有检修单位一律有设备检修记录，详细记录检修质量、检修内容、检修人员、检修日期等检修项目。每班均需有检修负责人，当班没有检修负责人不得进行检修。
3、建立检修自检、申请验收制度 检修单位检修结束后由检修单位进行自检。在检修单位提出检修验收申请后，机电科召集相关单位联合验收。所有检修设备必须在检修验收合格后方可入井。
4、建立设备安装、检修质量追究制度 设备检修结束并经验收后，方可进行设备入井安装工作。设备安装试运行期间，发现属于检修质量问题的要追究相关人员的责任，属于运输过程中损坏的追究运输或安装单位的责任。
(三)大修检修费用 根据设备检修工作量、检修时间及检修人员调配等情况，每次检修前，矿与检修单位签订检修合同，确定检修费用，根据检修质量予以结算，或将检修费用纳入检修单位综合结算。
6、大型设备大修必须严格执行设备大修相关制度。大修结束后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后要将检修内容详细记入检修记录中。大修后的设备要实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由检修单位处理，保修期一般不得少于1个月。
7、设备大修后的质量验收，以机电科为主，会同调度室、使用单位、安装单位及检修单位，组织维修工和操作工共同参加。设备大修后，对于经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，经机电矿长批准，可以制订大修质量的降级标准，根据工艺要求，适当放宽允差。
8、备件资金一般可占设备原值的2～4%左右，单一大型设备的备件可适当地增加储备。配件应实行退旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。
9、大型设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的日常检修方式。
(一)大功率带式输送机、猴车，主要部件应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修，每天应不少于2～4h，交接班时要有15min互检时间。
(二)矿井通风设备、矿山压气设备、矿井排水设备等有备用的大型设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。矿井排水设备中的泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。
(三)矿井主、副井提升系统，井筒装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修期间进行检修。矿井停产检修天数全年应有12～15天。不同地点的提升系统的停产检修日期应当错开，实行轮流停产检修。主、副井提升系统的日常维修，每天要保证2～4h的检查维修时间。
五、大型设备的技术档案
1、为加强大型设备管理，充分发挥大型设备技术档案在煤矿生产、检修、更新、改造及报废中的参考价值和凭证作用，确保大型设备的安全，结合隆瑞矿大型设备的管理现状，决定对于全矿的大型设备予以建档管理。
2、矿井通风设备、矿井提升设备、矿山压气设备、矿井排水设备、大功率带式输送机、斜巷人车等归入隆庆矿大型设备范围的设备，其申请、购置、验收、调试、运行、维修、改造、报废等全过程之中直接形成的具有保存利用价值的文字、图表、声像等载体材料及随机材料，均需归档到大型设备技术档案。
3、大型设备文件材料必须真实，与实物一致并具有成套性。归档的文件材料必须反映大型设备管理和大型设备从形成到处置的全过程。机电科负责大型设备验的设备使用说明书、调试安装验收单、验收记录、安装图纸及配件图册等资料的收集工作，机电科负责设备历次事故记录、设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备历履簿和技术特张卡片的收集制作工作。所有资料统一在机电科档案室保管。大型设备的设备历次事故记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备历履簿和技术特征卡片由设备管理员整理，一月一更新，其中，技术特征卡片上网。
4、大型设备档案收集工作从购置设备时，即开始进行文件材料的积累、整理、审查工作。
5、文件材料的归档要求
(一)归档的重点：从立项、预算、招投标、验收、结算等各个环节形成的各种文件材料；
(二)归档的文件材料按单机立卷归档。
6、设备的归档内容：
(一)计划购置阶段：
1、大型设备项目可行性论证报告，包括论证会议文件、记录，购置大型设备请示；
2、上级部门批复；
3、招标采购大型设备过程中有关的技术要求、技术答疑文件、招标文件、投标文件、中标通知、技术协议、合同文本、验收证明及其他有关文件、资料；
(二)开箱验收阶段：
1、装箱单及开箱记录；
2、验收报告，应包括开箱验收报告，验收时间、地点，验收人员、验收记录，验收的大型设备名称和完好程度，备品、备件清单等内容或文件材料；
3、设备使用说明书、产品合格证书；
4、安装图纸，配套图册。
(三)安装、调试阶段：
1、安装调试记录；
2、调试安装验收单，试验记录；
3、双方签字移交文件、保修单签收清单；
4、存在问题及处理意见。
(四)运行及维护修理阶段：
2、大型设备使用记录；
3、大型设备保养情况记录；
4、大型设备检查记录及维修记录；
5、厂家质量问题处理；
6、设备历次事故记录；
7、设备历次性能测试和关键部件探伤记录；
8、设备历履簿和技术特征卡片。
(五)改造、更新阶段：
1、分析报告处理及改进意见；
2、设备大修及技术改造记录；
3、改进、改装过程中形成的图样、技术文件；
4、大型设备报废技术鉴定书，请示及批复文件；
5、技术鉴定及成果文件。
7、归档时间 大型设备档案的归档时间为大型设备验收合格投入使用后一个月以内。
8、保管期限 大型设备档案的保管期限分为：永久、长期、短期三种。保管期限依据该设备的使用寿命和使用价值而定，长期保管的大型设备档案实际保管期限不得短于大型设备的实际寿命。不得以任何理由伪造、变更、隐匿或者销毁。
9、对超过保管期限的大型设备档案必须组织有关专业人员进行鉴定，对于具有继续保存和利用价值的档案，要重新整理编目；对已失去保存价值的档案，应经过有关领导部门审批，并履行登记造册手续后方可处理。
10、大型设备档案的借阅，复印件可以带出档案室，但必须在规定期限内归还，原件资料只可在档案室查阅，严禁任何人带出档案室。
11、大型设备档案的移交 因使用权发生变化等原因，需移交大型设备档案时，由大型设备实际正在使用的单位填写移交目录，内容包括文件材料名称、份数、移交时间。移交目录一式两份，归档时双方签字，各持一份备查。
12、大型设备档案的检查 大型设备使用单位应每年对所保管的档案按存档目录进行检查或抽查，发现缺失或损坏的及时汇报，及时补充。
六、大型设备的检查与考核管理
1、所有使用、回收、安装及检修大型设备的单位，必须严格按照设备设计性能进行安装、调试、使用、回收、检修工作，严禁任何单位、任何人违规从事大型设备的维护、操作及管理工作。
2、针对其所辖范围内的大型设备，各相关单位正职必须坚持日常巡查及定期检查的制度，每旬的后一天由所在单位正职将所在单位的大型设备的使用情况及存在问题，以书面形式存档备案。没按要求落实的，对单位正职罚款200元/次，月度机电考核予以否决。
3、对所辖范围内的大型设备，因违章操作、检修不到位、隐患发现及排除不及时、发现重大隐患上报不及时或瞒报等因素损伤设备的，对主要责任人、机电副队长、单位正职罚款100元，月度机电考核予以否决；对于造成设备严重损坏和经济损失的事故，矿成立调查组，追究相关人员的责任。
4、大型设备检修期间，检修单位必须编制检修方案并有相关劳动组织方案，做到检修责任到人，在检修质量保证期出现检修质量问题时可以追溯到责任人。出现因检修质量问题影响生产一个小班的，对主要责任人、检修单位正职罚款50元，月度机电考核予以否决，影响生产一个小班以上的，矿组织分析，严肃处理；对因检修质量严重不到位造成设备严重损坏和经济损失的事故，矿成立调查组，追究相关人员的责任。
5、对大型设备管理到位，设备运行效率高，很好的保证了安全生产的单位和个人，视情况给予适当奖励。
附表：
表一：隆庆矿大型设备技术特征卡片
表二：隆庆矿大型设备主要附件(部件)技术特征卡片
表三：隆庆矿大型设备历履薄
表四：隆庆矿大型设备大修及技术改造记录
表五：隆庆矿大型设备历次事故记录
表一：
隆庆矿大型设备技术特征卡片
| 设备名称 | 规格型号 | ||||
| 生产厂家 | 出厂编号 | ||||
| 购置日期 | 投用日期 | ||||
| 使用现状 | 购置单价 | ||||
| 使用单位 | 使用地点 | ||||
| 技 术 参 数 | |||||
| 统计人员 | 统计日期 | 年 月 日 | |||
表二：
隆庆矿大型设备主要附件(部件)技术特征卡片
| 编号 | 名称 | 型号 | 厂家 | 损坏 | 更换 |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
| 4 | |||||
| 5 | |||||
| 6 | |||||
| 7 | |||||
| 8 | |||||
| 9 | |||||
| 更换记录： | |||||
表三：
隆庆矿大型设备历履薄
| 工作地点 | 使用情况 | 安装回撤 | |||
| 使用时间 | 原煤产量 | 掘进进尺 | 安装时间 | 回撤时间 | |
| 工 作 经 历 | |||||
| 小结 | |||||
表四：
隆庆矿大型设备大修及技术改造记录
| 安装日期 | 回撤日期 | ||||||
| 检修时间 | 检修费用 | ||||||
| 大修及技术改造概况 | |||||||
| 更换主要附件（部件、配件） | |||||||
| 编号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 备注 | ||
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 | |||||||
| 1 | |||||||
| 4 | |||||||
| 5 | |||||||
| 6 | |||||||
| 7 | |||||||
| 8 | |||||||
| 9 | |||||||
| 10 | |||||||
| 11 | |||||||
| 12 | |||||||
| 小结 | |||||||
表五：
隆庆矿大型设备历次事故记录
| 发生时间 | 发生单位 | ||
| 发生地点 | 责任人 | ||
| 经过 | |||
| 原因 | |||
| 处理意见 | |||
| 防范措施 | |||
| 小结 | |||
