掘进专业危险源辨识汇编

掘进专业危险源辨识汇编

一、综掘工序危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：无证开机。

风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。

预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。

3、危险源：空顶开机。

风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。

预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。

4、危险源：无水开机。

风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。

预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。

5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。

风险及其后果描述：易造成伤人。

预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。

6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。

风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。

预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。

7、危险源：瓦斯探头悬挂位置不当。

风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。

预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。

8、危险源：风筒距迎头超规定。

风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。

预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。

9、危险源：未进行敲帮问顶。

风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。

预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。

10、危险源：前探梁支护不到位。

风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。

预控措施：割煤结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和20块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。

11、危险源：未检查风水管路接头连接情况。

风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。

预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。

12、危险源：佩戴手套扶钻杆。

风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。

预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。

13、危险源：袖口或衣扣未扎紧。

风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。

预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。

14、危险源：不采用湿式打眼。

风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。

预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。

二、炮掘工序危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：空顶作业。

风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。

预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。

3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。

风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。

预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。

4、危险源：佩戴手套扶钻杆。

风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。

预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。

5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。

风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。

预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。

6、危险源：不采用湿式打眼。

风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。

预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。

7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。

预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。

8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。

预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。

9、危险源：装药放炮不规范。

风险及其后果描述：易造成放炮伤人。

预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。

10、危险源：警戒距离位置设置不当。

风险及其后果描述：易造成放炮伤人。

预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。

11、危险源：不执行“三牌联锁”。

风险及其后果描述：易发生放炮伤人。

预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员必须最后一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。

12、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。

风险及其后果描述：易造成伤人事故。

预控措施：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。

风险及其后果描述：易伤人或着火。

预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m；⑦严禁使用煤渣或矸石代替炮泥。

14、危险源：放炮后瓦斯探头未及时前移。

风险及其后果描述：易造成瓦斯超限不能及时发现。

预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的位置。

15、危险源：风筒距迎头超规定。

风险及其后果描述：易发生有毒有害气体伤人。

预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。

16、危险源：未进行敲帮问顶。

风险及其后果描述：易发生顶板落矸伤人。

预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。

17、危险源：前探梁支护不到位。

风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。

预控措施：放炮结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和24块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。

18、危险源：耙矿车钢丝绳磨损、断股超规定，挽疙瘩。

风险及其后果描述：易造成钢丝绳断伤人。

预控措施：对钢丝绳认真检查，发现磨损超规定及时更换。

19、危险源：导向轮未使用专用连接装置。

风险及其后果描述：易造成连接装置断裂伤人。

预控措施：①施工地点必须使用导向轮配合150大链固定；②人员严禁进入绳道范围。

20、危险源：绞车底座固定不牢。

风险及其后果描述：易发生耙矸过程中绞车移位碰伤司机。

预控措施：绞车底座必须采用四根底锚配合40大链进行固定，每班进行紧固。

21、危险源：未检查风水管路接头连接情况。

风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。

预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。

22、危险源：佩戴手套扶钻杆。

风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。

预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。

23、危险源：袖口或衣扣未扎紧。

风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。

预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。

24、危险源：不采用湿式打眼。

风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。

预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。

三、综掘机司机危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：油管破裂、U型卡松动。

风险及其后果描述：易发生U型卡飞溅伤人。

预控措施：每班对综掘机的油管进行检查，U型卡必须是专用的，打实打牢。

3、危险源：检修综掘机操作不规范。

风险及其后果描述：检修综掘机时，未进行挂牌留名，并没有派专人进行看护，检修未完成，人员误操作，导致人员触电受伤。

预控措施：明确现场监护人，检修时挂牌，派专人进行看护。

4、危险源：割煤时飞溅伤人。

风险及其后果描述：易发生岩石飞溅伤人。

预控措施：割煤时除主副司机外，前后5米范围内严禁有人施工作业。

5、危险源：更换切割头截齿挤伤。

风险及其后果描述：易发生人员误操作伤人。

预控措施：更换截齿时严格执行综掘机“五个严禁”，严禁空顶作业、严禁无水开机、无证操作、严禁开机前综掘机前有人作业、严禁停机不停电、不闭锁开关、切割头悬空不落地，开关不闭锁，手把未打到零位。

6、危险源：切割头卷入风水管路及锚杆、锚梁未处理。

风险及其后果描述：易发生甩出风水管路及锚杆、锚梁砸伤。

预控措施：掘进时风水管理必须整理顺畅悬挂于帮部，掘进时工作面严禁存放支护材料。

7、危险源：综掘机开关手把随意丢弃。

风险及其后果描述：易发生非专职人员操作综掘机伤人。

预控措施：实现三人连锁管理，即“综掘机司机、验收员、小队长”作业前检查到位后方可开机，停机后及时由司机放回指定地点锁好。

三、皮带司机危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：信号不完好或失灵。

风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。

预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。

3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。

风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。

4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。

风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。

预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。

5、危险源：机头、机尾固定不牢。

风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。

预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。

6、危险源：皮带接头断裂。

风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。

预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。

7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。

预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。

8、危险源：横跨皮带。

风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。

预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。

9、危险源：皮带机头电器设备着火。

风险及其后果描述：易把人员烧伤。

预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。

五、电钳工危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：检修设备时误送电、误操作。

风险及其后果描述：易造成人员触电。

预控措施：作业完成后，必须先拿掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”坚持“谁停电、谁送电”原则，严禁约时送电。

3、危险源：信号不清送电作业。

风险及其后果描述：易发生误伤人。

预控措施：检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。

4、危险源：更换液压元件时，未对液压系统进行卸压。

风险及其后果描述：易发生液压油伤人。

预控措施：更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压。

5、危险源：开关未闭锁，手把未打到零位。

风险及其后果描述：易发生人员误操作伤人。

预控措施：机电设备停止运转后，开关必须闭锁且手把打到零未。

6、危险源：设备带电进行检修。

风险及其后果描述：易导致人员触电。

预控措施：严禁设备带电操作，维护工必须配电矿用电笔，切断电源后必须进行验电、放电。

7、危险源：对设备性能掌握不全。

风险及其后果描述：出现故障不能及时处理，影响设备使用寿命及生产。

预控措施：熟练掌握设备性能及维护知识，根据要求做好保养工作，根据出现的问题进行汇总，提高技术水平。

二、刮板输送机司机危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：信号不完好或失灵。

风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。

预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。

3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。

风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。

4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。

风险及其后果描述：易导致触电伤人。

预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。

5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。

风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。

预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。

6、危险源：溜子刮板或大链断裂。

风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。

预控措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及时停机更换。

7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述：易出现碰伤人员。

预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。

8、危险源：横跨溜子。

风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。

预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。

七、水泵司机危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：带电搬迁电器设备。

风险及其后果描述：易发生触电伤人。

预控措施：搬迁电器设备前，必须闭锁开关，挂停电牌，派专人看护。

3、危险源：排水不及时。

风险及其后果描述：易造成巷道微风或无风。

预控措施：水泵司机要加强排水，保证水不淹巷道。

八、下料工危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。

风险及其后果描述：易发生跑车。

预控措施：在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时不准摘绳。

3、危险源：两人以上装车时物料盲目乱扔。

风险及其后果描述：易发生物料弹落伤人或砸坏设备。

预控措施：两人以上装车时，必须互相照应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

4、危险源：装载物料时不遵守规定。

风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。

预控措施：装载物料不得超长、超宽、超重、超高，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并捆绑牢靠。

5、危险源：工作人员站在车的两侧推车。

风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。

预控措施：推车时严禁人员站在车的两侧。

6、危险源：物料下放到位后，未分类堆放整齐。

风险及其后果描述：易碰伤行人或影响通风断面。

预控措施：物料下放到位，必须分类堆放整齐，不得影响通风、行人和矿车运输。

九、清煤工危险源辨识

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：开机时清理皮带或溜子机头、机尾处的浮煤。

风险及其后果描述：易造成转动部位绞伤人员。

预控措施：清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时，必须停机后进行，并提前与司机联系好。

3、危险源：清理出的杂物、物料未妥善处理。

风险及其后果描述：易造成影响人员行走。

预控措施：清理出的杂物、物料，及时搬运到指定地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。