调整皮带跑偏危险源辨识
调整皮带跑偏危险源辨识
1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。
预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、危险源：胶带上煤点不正。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
4、危险源：塞煤处未立即掏净。
预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。
6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源：胶带跑偏调整不正确或不彻底。
风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响生产或造成人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑高不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象，方可收工。
