气化磨煤旋转分离器电动机润滑系统技术革新

因其电动机润滑系统设计初期存在缺陷，不能进行日常润滑维护，只能以电机中修代替润滑维护，这样不但不能适时掌握电动机轴承运行状况，还增加了电动机的检修次数，也缩短了电机及轴承的使用寿命，造成人力物力巨大地浪费，对于气化装置的稳定生产埋下了隐患。 经过前期的的讨论与研究，决定对气化磨煤旋转分离器电动机的润滑系统进行改进设计改造，使之能够定期进行润滑维护。

主要技改措施：

1、对电动机内外油盖、大端盖解体，进行前后对位测量，大端盖上钻床钻一直径10mm的圆孔并攻内丝(直径10mm)，保证前后钻通。

2、将大端盖与内外油盖安装在一起，准确比对钻孔的位置，并在内外油盖上作好相应标记。

3、内油盖内侧钻一深度为5mm的定位孔，上铣床在内油盖上加工一长度30mm、深度5mm的椭圆形油道，此油道可保证润滑脂顺利供给电动机轴承(此油道需穿过内油盖齿口位置)。

4、外油盖相对应位置加工一直径20mm的U型槽口，以便大端盖外侧安装导油弯头用。

5、将内外油盖与大端盖组合，实验三者之间所加工的整体油道是否在同一平面，并再次加工矫正。

6、大端盖外侧钻孔处安装导油弯头，弯头尺寸与钻孔直径匹配，弯头另一侧用仪表专用塑料气源管做外部油道导油管引至电动机表面，并在塑料油管端加装电动机加油嘴(油嘴直径与导油管直径匹配为10mm)。

经以上改造后电动机的整个润滑系统完成，润滑油的润滑流程为：外部加油嘴—塑料导油管—大端盖外侧导由弯头—-轴承室(大端盖)--内油盖定位槽—内油盖齿口—电动机轴承。

推广应用情况：

本项目的实施后解决了磨煤旋转分离器电动机不能日常润滑维护的问题，这样不仅减少了电动机中修次数，还大大延长了电动机及其轴承的使用寿命，每两年可节省轴承4套，同时也避免了人力物力的浪费。

完成单位：龙宇煤化工 成果类别：小改造 获奖等级：一等奖