主要通风机不停机一键倒台

一、实施背景

郁山煤业原有主通风机功率不匹配，有效风量不能满足矿井生产需要，主通风机的倒台步骤繁琐，消耗时间长，并且在倒台期间会暂停供风，具有极大的风险性。经公司研究决定改造通风系统，配置新型节能低噪声风机进行改造。与风机厂家一道研制出新型的矿井不停风倒机系统，结束主通风机倒机需要停风的历史，有利于控制井下空气中瓦斯含量，实现矿井连续供风。

二、主要创新点

通过调研、讨论，要实现矿井连续供风，必须解决倒台期间的短时停风问题。我们和厂家工程技术人员共同公关，通过分别设置2组水平门和2组垂直门实现了风机倒台期间不停风，但是倒台期间需要操作人员通过各种按钮进行操作，容易出现误操作，随即我们通过PLC进行控制，终于实现了操作人员只需要点动一个按钮就能实现风机一键倒台的功能。经过运行我们发现水平门上面有个防护盖，主要作用是雨天防止雨水通过水平门进入通风巷道和减小风机噪音功能。由于水平门厂家设计时未考虑风机倒台时水平门要先打开进风(水平门打开前必须先移开防护盖)，防护盖比较沉重至少要6个人才能把防护盖移开，在需要倒机时，维修人员不能及时赶到，风机操作工单独无法倒机，可能延误倒机操作，根据上述情况，机电副总拓保军带领机电技术人员进行公关，对水平门进行简单改造，实现了防护盖与水平门联动自动打开，实现了通风机司机单人就可进行不停风倒机，确保了矿井连续通风。

三、设计原理

本系统采用的新型煤矿主通风机不停风倒机模式，该倒机模式的最突出特点在于实现倒机过程中通风动力的有效持续供应。在倒机过程中风路切换是实现倒机的重要过程，不停风倒机系统的风路切换是用四个风门联合动作来完成，具有切换快速，灵活的特点。系统结合了主通风机的特点，专门设计了不停风倒机流程，并通过自动控制系统予以实现(附图)：

1)1号风机正常运行中，倒机开始，先打开2号风机短路风门(2#水平门)，开启备用2号风机，实现开机前热备用。

2)经系统在线监测单元监测备用2号风机运转正常后，打开1号风机短路风门(1#水平门)、2号风机挂网风门(2#垂直门)，同时关闭1号挂网风门(1#垂直门)、 2号风机短路风门(2#水平门)，使之过渡到正常井下通风网络运转状态。1号风机与2号风机短路风门(水平门)和挂网风门(垂直门)的开关配合时间，根据风机形式、风机功率、及风量负压等参数得出。

3)经系统监测2号挂网运转正常后，停下1号风机，倒机过程完成。

四、完成效果分析

一键倒台技术通过通过PLC程序设置，可就地控制也可远方控制，一次倒台只需6分钟。倒机时仅需点动自动按钮即可按预设程序完成不停风倒机动作，动作步骤与人工操作相同。便利之余更杜绝了因倒机期间通风中断造成的瓦斯积聚、超限现象，消除了安全隐患，提高了矿井整个通风系统的安全可靠性。

自2014年09月投入运行以来，效果良好，具有广泛的推广使用价值。义煤公司吴同性副总经理及孙方处长、耿村冯志安副矿长、常村任龙道副矿长等到现场进行了观摩指导，并给于很高的评价。