田陈煤矿全面构建“大经营”格局 强劲新旧动能转换引擎

今年以来，田陈煤矿在构建“大经营”管控格局上持续发力，通过产销协同、成本管控、利润预控等手段，完善生产、销售、经营价值链全面管控，实现全流程效益最大化。

“这是发往潍焦集团的精煤车辆，这批精煤也是专门为潍焦集团定制的。他们点名要我们‘田陈煤’，这主要得益于我们全流程煤质管控和‘订单式’生产。”运销科科长陈利国介绍道。该矿牢固树立“保煤质就是保吃饭”的理念，瞄准“煤质最优化、效益最大化”的工作定位，将产销协同推向精细化、深入化，通过精采细采、矸石拣选、严格考核管控等措施，实现了提质增效。

通过推行“用户要什么灰分，就洗什么灰分”的“订单式”生产模式，根据客户需求，同时生产2#、3#两个精煤品种，在优化洗选产品结构的同时提升了商品煤售价。在此基础上，他们成立了以洗运部为主的煤炭营销中心，坚持好精煤战略，制订出最佳的配采配提入洗方案和销售计划，提高矿井的效益增加值，坚持做好市场形势研判，维护好战略客户的关系，稳定市场份额；提高铁路、水运等绿色运能的比重，形成多渠道的运销新格局，降低运输成本，缓解地销煤依存度过高的现状。

“我们将经常使用的道夹板、螺丝、U型卡子等物料全部实行明码标价，由材料员每天对班组领取的材料进行登记，纳入班组考核范围。同时，将成本、费用、质量、安全等责任指标落实到班组、分解到人头。在材料使用上根据班组生产实际需求统一签批，各班组根据工作量合理分配，做到用多少、领多少，全部记入台账，实行现场交接，跟踪考核。”副矿长朱家尧说。

为进一步强化成本管控，该矿将成本指标分配到个人、成本管理责任到个人、成本控制落实到个人、成本超标考核到个人，建立全员、全过程、全方位的“全成本”管控体系，对综合成本项目进行梳理分析，“倒逼”层层分解指标，将成本控制工作贯穿生产经营全过程。持续强化“双增双降”工作，突出预算管理主线，围绕节能降耗、节支降本、节人提效，狠抓成本全要素控制，对成本费用进行对标提升，从生产经营流程中拓展降本空间。每月对井下材料使用情况进行专项清查整治，推行材料预警管理，每月按照生产任务完成测定材料费用定额消耗量。并定期开展清仓查库工作，推行大型材料配件周期管理，将井下设备燃油消耗及维护费用承包到个人，实现材料管理全方位可预可控。推进差异化薪酬分配机制改革，完善企业经济效益和劳动生产率挂钩的工资决定和正常增长机制，始终坚持收入向井下一线和关键岗位倾斜，使各类人员收入比例更加合理。

除此之外，该矿还以月度预算控制为基础，重点突出材料费、租赁费、电费及非生产性支出等关键指标的预算管控，每一项费用都制订相应的管理办法，明确主管部门，量化分解到具体执行单位和责任人，并实行动态分析，发现偏差及时采取措施，保证了预算执行效果。严控非生产性支出，持续压控“四金”占用，加大债权债务的清收力度，规范预算、销售、物资供应等环节的业务流程，夯实财务管理基础，降低财务费用，确保资金链安全；不断强化“向政策要效益”的力度，积极拓展政策创效范围，推动有关安全创新、采煤塌陷地治理、新能源、新型建材等各类政府补助资金和费用减免政策的转化应用落地。