山东能源枣矿集团田陈煤矿：“指缝间”攥出大效益
初夏时节，笔者来到山东能源枣矿集团田陈煤矿恒邦公司，发现这里一派热火朝天的繁忙景象。70架崭新的液压支架已修复完毕，正准备投入井下使用。
“你看，完成了这个任务，我们就赚了100多万元呢。”
支架修复本是一件平常的事情，但听到该公司综合厂厂长王爱政说的这句话，不禁吸引了笔者的好奇心。
“通过前期对该批支架的细致鉴定，我们发现，如果把还能用的零部件都拿掉换成新的了，就会造成不必要的浪费。现在，我们集中优势力量，对设备的液压组件性能，零部件进行逐一检查、挑拣、修复再利用，在确保质量的前提下，最大限度减少浪费，加上后期陆续完成的120架，就可节约成本200多万元。”该矿恒邦公司经理郭东升道出了其中的缘由。
原来，在今年年初，面对生产接续困难、开采条件复杂、各项成本不断上升等不利因素的影响，如何适应矿井“爬坡过坎”高质量发展的各项新要求，成为困扰该矿管理者的“头疼事”。
在这种情况下，该矿对全矿各项工作进行了全面调研，外委转内修就是在调研设备维修工作时发现，很多外修项目完全可以转为内修，所以当即制定相关政策，减少外委修理，节省支出，加大外委转内修力度。
在该矿制修中心，笔者看到，副主任段成相从早上到现在一直围着气动联网机忙个不停，甚至中午饭都是在车间吃的，但他脸上却洋溢着幸福的笑容。
“如果机器坏了，不去仔细排查、检测，就从市场上直接购买，最少得花一万多元。而通过对零部件的损坏情况进行评估，组织技术人员进行零配件加工，仅需800多元的成本就行。修复的多挣得就多，为矿节省费用的同时，也提高了职工的收入，大家的干劲都很高！”段成相高兴的说到。
与此同时，该矿还出台了“加强内修外委管控，提高维修质量，降低修理成本”的具体措施，并充分发挥各单位技术人员优势，不仅实现了大经营管理格局，更是达到了技术共享、优势互补的良好效果。
