在奋斗的路上永葆青春 ——记中兴煤业“五四奖章”获得者孙佳保

孙佳保，2007年参加工作以来，他一直坚持在井下通风第一线，一步一个脚印，12年如一日，从一个毛头小子，成长为如今的技术能手，汗水是对劳动者最大的褒奖，2019年他被中兴煤业公司授予青年五四奖章。

敢打敢拼 绝不说苦

从踏上工作岗位的那天起，孙佳保就深知自己肩上的责任重大，刚参加工作那会，虽说在学校时也掌握了一些专业技能知识，但在现代化程度日益集中的大型煤矿面前，他深刻认识到自己所掌握的理论基础知识还是显得单薄和匮乏。

“干通风没有捷径，全靠自己的硬本领”。为了尽快掌握矿井通风系统，对矿井通风系统有一个系统性的、深层次的认识与理解，他多次深入井下勤跑现场，虚心请教工人师傅，认真聆听老师傅老前辈们的讲解，井下偏远地点、坡长路陡的地方都堆积了他数不清的脚印。

经过几年的摸爬滚打，通过实践和理论的相结合，孙佳保已经对中兴煤业井下的通风系统有了深层次的了解，现成为矿井排放瓦斯、巷道贯通等很多通风工作的技术能手。

履职尽责 独当一面

想当好一名通风技术员，除腿脚勤快外还必须有认真负责的工作态度。在中兴煤业井下测风点有110多个，涉及到井下所有的采掘工作面、硐室和巷道，通风路线将近40000万米，按照规程规定的10天一次全面测风，每次测风最少需要四名测风员在井下连续测定5个小时以上，因此没有两条勤快的双腿是不行的。

记得有一次测风，孙佳保在负责有三采区测风中发现三采轨道巷尾部的风量减小了，开始觉的是自己测错了，因为近期三采区各用风地点均没有风量，这一情况在当时是不正常的。为了找见这个风量减少的原因，他跑上跑下，经过反复的测定，他确定被测地点的风量的确是比上次减少了300多立方。他询问通风调度三采区各工作面的瓦斯浓度变化情况，希望通过瓦斯浓度的变化来判断是那个工作面风量有了变化，经过三个多小时的排查，终于发现三采轨道巷有一个工作面运输顺槽在运输完毕后，两道风门未关闭严实，导致风门漏风引起轨道巷尾部风量减小

随后他又找到了该工作面当班运料的带班长，并认真对当班运料带班长及工人师傅们讲解了同时打开两道风门的危害，并跑到测风地点对附近的风量进行了核实，最后确认无误后才出井。

当天原本八点多可以出井，孙佳保却一直到十一点多才出来。他说：“遇到通风问题，一丝一毫都不能马虎；想解决好问题，得先知道究竟哪儿出了问题，必须把现场全部摸清楚，不要怕费时费力，因为这关乎到生命财产安全。”

创新作为 硕果累累

在工作中他还善于总结，启发新思路，利用业余时间和团队一起制作了井下穿墙风门皮带控风装置和矿井通风系统立体模型，该两项均受到了两级集团公司的充分肯定。

2018年，为解决中兴煤业公司井下皮带穿过风门墙体溜道漏风大并且易在风门之间堆积煤尘，孙佳保和团队一起设计了“皮带控风装置”。

跨皮带风门墙垛的漏风处共有四处，在上皮带和墙垛漏风处之间用悬挂式皮带帘封堵，皮带两侧用铁皮封堵，将风门之间皮带进行全封闭，皮带上中下3部分采用槽钢、垫圈夹皮带的挡风装置设置多道进行封堵，最终达到了减小溜道漏风、隔离煤尘的预期效果。同时，在两道风门前后，皮带控风装置上部共计安装降尘喷雾4道，有效解决皮带运行过程煤尘飞扬的问题。因皮带长期运行全封闭装置皮带下方容易沉积煤渣，为方便周期性清理煤矸，在挡风装置靠近人行道侧设计抽插式插板，提高了设备设施的可操作性。

这一设计不仅提高了调控风量的精准度，而且实现了消除风门间煤尘堆积的问题，也改善了风门中间的作业环境。据悉，这一设计成果目前正在申请集团公司“科学技术进步奖”。

孙佳保，就是这样一位普普通通的通风技术员，他用务实勤奋的作风，阐述了煤矿人敢打敢拼，勇于担当的奋斗精神；用尽职尽责的作风，彰显着作为一名通风技术人员的才华。