韩家湾煤炭公司安装队材料管理“省到家了”
近日,韩家湾煤炭公司安装队安全顺利完成涌鑫矿业安山煤矿安装回撤132201/125203综采工作面任务,较以往不同的是,该队采取多项举措,严控细节管理,节约材料费用近三十余万元。
牵住材料配件的“牛鼻子”
该队每次遇见回撤安装工程,最让人头疼的是小型配件的材料丢失,不仅要原价赔偿还有可能影响后期施工问题。以往安装回撤工作面“三机”时,战线繁琐项目多,班组长在现场指挥时难免对一些不起眼又很重要的阀块、电控设备配件有所遗漏,往往会造成设备回收升井后“缺斤少两”,费时误事,配件材料浪费较大。
本次安装回撤132201/125203综采工作面时,该队一改往常施工思路,要求凡是下运设备必须与矿方在地面仔细核对清楚,拉运至井下现场后,再由班长重新清点核对,实现双重对接保障。同时对回撤工作面“三机”时,不再是“走哪歇哪”,大小件混装搬运。而是统一先回收小型配件,分类别分用途点清楚,随后逐渐过渡到大型设备的回收,升井后及时与矿方对手交接,实现班清班考核日总结,让小型配件混装现象无处遁形。该项措施不但捋顺了材料交接手续,而且避免因配件材料分配不清,造成二次分类整理的麻烦。
把住车辆费用的“钱袋子”
在回撤安装期间,特种车辆油脂消耗与更换维修配件是区队“最烧钱”的时候,每次回撤安装油脂消耗总费用高达30余万元。加之此次赴安山煤矿安装132201综采工作面,路程长达9.5km,局部区域又是上坡路段,无疑增大了柴油消耗费用和特种车辆配件损坏的频率。
为了把控油脂超标和降低特种车辆配件的额外损耗。该队结合回撤顶板稳定优势,积极调整施工方案,稳扎稳打,所有需要下运回收设备统一一次性运输,避免二次倒运设备,降低特种车辆频繁倒运消耗柴油。所有车辆加油时,一改往常手动控制,油满溢出浪费的现象。而是采取自动加注油设备,油快加满时,自动跳枪终止,防止油满溢洒浪费。对特种车辆易损配件加工保护止损设施,对转动部位的油管加设橡胶保护套,避免油管频繁折损爆管,影响特种车辆正常安全运行。
走好降本增效的“新路子”
实现区队费用的“降本增效”,对准症结,精准施策,一直是该队不断打造成本管控的终极目标。在以往对外回撤安装过程中,深挖内部材料管控的力度不足,对相关责任人的管控追责方法不多,往往会造成材料费用的超标,无形中增加回撤安装的成本。
在此次安装回撤过程中,该队积极探索“新路子”,一方面落实材料领用责任人的管理责任,对车辆维修、材料领用、现场使用等多个关键环节,对领用责任人倒逼其管理责任,对额外增加的材料费用,进行追溯倒查,核算清查,为责任人“压担子”。另一方面加强内部特种车辆检修班的日常管理,对所维修的每一台特种车,建立车辆维修档案,实行“线上”统计,细化成本管控,对小型可维修的车辆配件,短时间内安排专人当班维修,防止顽疾托大,减少更换整体主要配件的频率,为区队省了不少“票子”。(杨恒)