峰峰集团马选厂精细管理提升洗煤效能

峰峰集团马选厂精细管理提升洗煤效能

本网讯（通讯员 陈爱军）进入四季度，马选厂积极谋划部署工作进度，科学组织精煤生产，全面优化生产工艺，以标准化管理提升洗煤效能。

该厂面对洗煤设备老化、生产系统煤泥含量高、精煤脱水设备事故多等困难，加大对精煤压滤机、离心机、磁选机等重要设备的巡检和维护，根据部分用户对精煤灰分要求严格的情况，提前制定精煤生产预案，通过对生产指标分析不断优化预案，保证精煤产品质量达标，全面满足用户需求。对精煤产量、回收率、加工费等指标层层量化分解，排出阶段精煤生产任务进度表。每天对生产进度动态调度，对精煤回收率、合格率实时分析；通过降低合格介质煤泥含量，更换TBS旋流器底流口，检查并处理顶水密封圈，提高顶水压力等措施，保证精煤回收率实现最大化。

该厂采取降低煤泥含量，稳定原煤加煤量，提高精煤旋流器分选效果等措施，稳定精煤产品质量。通过对洗煤数据的实时统计、对比、分析，寻找出不同矿别原煤配洗时，产品密度和精煤灰分的变化规律，标定出相应的操作措施。强化对生产过程中分选密度的调整，在低硫原煤变高硫原煤入洗时提高分选密度，确保精煤回收率达标；在高硫煤变低硫煤时，及时降低分选密度，保证重介精煤灰分合格。对精煤装车过程做到全面监控，精煤空车进厂后验车人员第一时间检查车辆状况，行车室按照煤种、去向、吨数将空车对位到不同装车线，确保车辆当班发出。