堵住的不仅仅是“出血点”——河南能源焦煤古汉山矿开展浪费源治理活动纪实
“有些浪费现象看起来是一件很小的事情，但却集中反映了干部职工在思想上、管理上、行为上存在的问题，我们通过对浪费源的治理，不仅堵住了‘出血点’，而且增强了全员算账搞经营的意识，提升了管理水平，规范了操作行为。”说起矿上开展的浪费源治理活动，古汉山矿党委书记温世平深有感触。
据记者了解，去年以来，古汉山矿采取多项措施，全力遏制看得见和隐性的浪费现象，为企业挽回经济损失3000多万元。在治理浪费源过程中，该矿干部职工的思想认识也逐渐发生了变化，从对浪费源的视而不见到积极查找身边的浪费源，再到积极治理浪费源，最终养成了良好的节约意识和习惯。
广泛宣传 认识浪费源
“在我矿，很多干部职工对什么是浪费源认识的不到位，认为那些看得见的浪费现象就是浪费源，正是这种对浪费源认识上的错误，导致许多隐性浪费现象长期存在。比如在运输过程中因矿车底清挖不干净造成装煤少的运输效率浪费，因职工野蛮操作造成设备损坏的浪费等等。”该矿党委副书记、纪委书记原思祖向笔者介绍了该矿开展浪费源治理的初衷。
只有认识发现浪费，才能从根本上杜绝浪费。为让广大干部职工充分认识什么是浪费源，该矿领导班子成员经常深入井口，深入井下生产一线各个地区查找浪费源，并把职工工作中的习惯性浪费行为拍成照片，从中筛选出100多张有代表性的照片，分别制作成宣传图版，由政工部门人员组成3个宣讲组，深入区队，对照浪费源图片进行宣讲。同时，充分利用广播、微信公众号、党建简报，大张旗鼓地宣传“节约创收光荣，损失浪费可耻”的理念。通过广泛宣传，使干部职工对浪费源有了充分的认识。该矿掘一队生产班长罗开宇说：“过去我觉得材料乱用、乱扔是一种浪费，通过矿上的宣传，我才知道因分工不合理造成的窝工现象、因工程质量不合格造成的返工现象都是浪费，还有其他很多隐性浪费，真是令人触目惊心。”
全员行动 查找浪费源
“为彻底根治浪费源，堵住‘出血点’，我们制订下发了《古汉山矿‘减亏增盈过紧日子，打好治理浪费源攻坚战’》活动方案，分层级开展‘浪费源大讨论’活动，要求各单位围绕人工、材料、电力、设备、管理等方面存在的浪费现象进行讨论。同时，集思广益，在全矿征集浪费源信息11类150多条，并且将问题梳理后进行责任分工，定出责任科室、责任人以及整改时间，加强跟踪督导落实，切实解决生产过程中出现的各种浪费现象，堵塞管理漏洞，提高经济效益。”该矿企管科负责人告诉笔者。
为便于各单位查找浪费源，该矿企管科以人工浪费、材料浪费、管理浪费三大浪费为基础，罗列出13项浪费源集中整治项目，要求各单位按照此要求进行检查整改，全力遏制各种浪费现象。
采三队对照矿上的浪费源图片展，从“反窝工、反浪费”入手，每周查找一个重点，进行集中整治；机电队根据企管科下发的浪费源整治方案，采取“网格化”管理，将所管理的工作、生产区域进行责任划分，实行网格管理，将“人、机、物”的管控责任落实到人，查找浪费源效果明显；劳资科通过采取“人员动态跟踪”的方法，及时发现人力资源分布存在的问题，并督促相关单位进行人员调整，杜绝地面闲杂人员过多现象的发生。
“查找浪费源的过程也是思想观念转变的过程，通过查找浪费源，大家边查边改，围绕浪费定措施，围绕措施抓落实，不但增强了全员的节约意识，而且提高了经营管理水平。”温世平如是说。
重点突出 治理浪费源
对各单位查找出来的浪费源，由企管科统一梳理，公开发布到微信平台，便于各单位互相对照，查缺补漏进行整改。同时，对一些较大的浪费现象进行重点整治，以此减少损失，提高生产效率。
该矿不仅运输线长，而且多数地区的运输线都是单行道轨，先天设计不足，给井下运输带来极大的不便，材料供应一度成为提高生产效率的掣肘。以一车水泥为例，原来区队计划材料以吨为计量单位，一车水泥一吨20袋，只有大半车，运送到最远的施工地点需要两个多小时，在水泥供应紧张的时候甚至出现截用其他单位水泥的现象，区队不得不安排专人押送，造成人力物力的极大浪费。
为杜绝运输效率浪费，该矿以一车水泥的供应为切入点，合理优化材料供应流程。首先安排供应科将各种材料按照满载标准进行试装，原来一车水泥20袋现在标准装车可以装25袋。其他材料也精确到袋、块、根、片等最小单位，然后改良配套制度，增强可操控性，要求区队按照新的材料装车标准，合理计划施工材料，领料按照满载车辆为标准，除特殊工号用料较少的情况外，杜绝了半车空转现象，提升了运输效率，彻底解决了井下材料供应一边运输紧张、一边却半车空转的浪费现象。
“以前我们用于运输的矿车一天需要700辆，通过浪费源治理，现在一天只需要500辆矿车就可满足生产要求。”该矿运输队队长张全军告诉笔者。
转变观念 打造“增效点”
“我觉得我们开展浪费源治理不仅仅是堵住了‘出血点’，更主要的是通过这项活动，干部职工的思想观念转变了，责任心增强了，大家都愿意为企业的发展贡献自己的一份力量。”说起开展浪费源治理活动的效果，该矿总会计师赵魁喜不自禁。
据了解，该矿各单位除积极治理浪费源外，还想方设法降低生产成本，努力打造“增效点”，积极为企业发展作贡献。
去年4月，该矿准备更换摩擦式提升机平衡钢丝绳，他们估算了一下，如果外委更换需12万元，施工时间16小时。为节约成本，机电队自告奋勇，组织力量自主更换，通过优化施工环节，12小时就完成了更换任务，同时还自主更换了副井减速机，为矿井节约成本23万元。机电队还建立了创新工作室，自主修理采煤机遥控器、照明信号综合保护装置、皮带运输机保护等弱电设备，每月为矿节约资金40多万元。
古汉山矿至修武县五里源南有一条矿用排水渠，长达8公里，为确保排水渠符合上级环保要求和满足夏季排水需要，每年都必须彻底清理一次排水渠内的淤泥和杂物，该工程以前都是委托外部工程队清挖，需要支付劳务费用37万元。为了节省这笔资金，去年7月份，该矿利用副井口更换天轮间隙，组织8点班职工和机关科室人员1000多人，清挖排水渠8.5公里，清理淤泥2690立方米，为矿上节约了外委资金。
“各单位在治理浪费源的基础上，还创建了各类内部小微修理市场，涵盖综采综掘设备修理、弱电修理、土建工程、风动工具修理等6大类30多项，为矿井创造经济效益537.81万元，职工增收45.13万元，矿井修理费较计划下降163万元。职工们利用工余时间加班加点修旧利废，既为企业节约了资金，自己也得到了丰厚的奖励，可谓是一举两得。”该矿矿长郑立军如是说。
