赵庄煤业：做好自修自保“必答题” 答好降本增效“试卷”
面对当前严峻的煤炭市场形势，晋煤集团赵庄煤业牢固树立“控成本就是保生存、低成本才有高质量”理念，将机电设备自主维修作为降本增效的一个重要抓手，紧扣成本管控的重难点问题，持续细化契约化管理，助力矿井革命性降本增效工作稳步向纵深推进。
在赵庄煤业机电信息管理部部务会上，部干部正在围绕支架井下修理事宜进行讨论分析。据了解，为实现矿井高质量低成本发展，提高设备复用率，减少成本投入，该公司积极进行走访调研与信息收集，最终制定《液压支架检修管理办法》，为支架井下修理工作提供制度保证。
由于该公司井下地质条件复杂，地质构造频发，矸石硬，支架磨损率高，委外修理存在时间跨度大，费用高的问题，影响生产。为进一步加快支架检修进度，减少委外维修费用，该公司组织开展了地面、井下液压支架大检修活动，通过积极对接金鼎金林公司、装备公司等相关单位，针对支架的损坏情况，灵活安排检修工作。此次大检修活动，共开设井上、下两个检修场地，在场地内安装检修所需的乳化液泵、乳化液箱、各类供液胶管等设施，并根据检修所需的材料配件及时报送用料计划，保证液压支架检修工作的顺利高效推进。同时，该公司抽调技术人才成立专项验收小组，对井下修理的支架进行二次验收，确保井下支架修理工作完成了、有效果、没问题。
通过开展支架检修大检修活动，大大节约了支架运输费、修理费，生产时间上得到补充，同时，修理职工能够得到额外酬劳，激发大家干事创业的积极性。截止目前，支架地面累计修复23架、井下累计修复18架，有效保证了井下综采设备的正常衔接。
聚焦“低成本、高质量”发展战略，赵庄煤业紧紧围绕坚持“三个不变”任务目标要求，立足矿井实际，对照全年生产布局、巷道布置、瓦斯治理等实际情况，对《赵庄煤业革命性降本增效实施方案》分环节、分专业进行方案分解，实施全环节对标、全要素管控。同时，对标“四个提升”工作思路，将推进革命性降本增效工作作为考察干部管理水平的重要依据，引导广大干部职工转变思想观念，最大限度降本增效来弥补疫情对生产经营的影响，把时间抢回来，将损失补回来，全力推动企业达产增效，确保全年各项经营指标圆满完成。
