山东能源重装集团鲁南装备公司：技术工匠燃起创新创效“反应堆”

2020年，山东能源重装集团鲁南装备公司以“增高端、提智能、创品牌”为目标，把科技创新贯穿于企业改革发展的全过程，全面推行全员创新创效工程。一季度，该公司累计产品设计技术优化5项，节省投入76万元；制作工装、革新工艺18项，节约成本近百万余元，生产效率综合提升1.4倍,创新的活力、成果在企业上下竞相迸发。

引导全员在产品智能化、装备轻量化、生产自动化等方面下功夫，年初，该公司下发了《加强2020年科技工作的实施意见》，理清新时期科技工作思路；由党政领导班子牵头成立了科技政策研究、智能化升级改造项目建设小组和技术、专家委员会，明确组织机构和责任分工；补充汇编了技术管控文件，细化执行标准和考核依据，提升创新体系整体效能，为加快实施企业智慧化建设及智能化改造奠定了扎实基础。

“把握建设智慧矿山的有利时机，设计开发出老产品的‘新卖点’，来帮助煤矿装备加快智能升级。”该公司技术中心主任曹琳卿介绍，作为企业研发创新的主力军，他带领的80后、90后技术团队从供给创新入手，在源头设计对现有产品升级改造。为摸清市场形势，曹琳卿带领技术人员多次深入各大矿区实地调研，积极参与招标工作，为产品设计革新做足了功课。今年，他们紧盯当前安全化、无人化的煤矿装备需求，制定了29项科技创新项目，在延长煤机产品寿命、提高矿用设备可靠性等方面找思路，在产品端探索更多的可能性。他们设计制作了防托辊掉落撕裂胶带机身装置和防飞车双速制动托辊，提高了皮带机运行时的安全系数；标准皮带机滚筒模块化设计，统一、简化了滚筒内部结构，在降低生产投入的同时，也为煤矿日常安全维护提供了便利，可谓是一举两得。

产品设计上的推陈出新也同样考验着生产单位的加工能力。生产线的自动化升级改造，数控设备、高新材料和新技术逐步投入生产，新型产品结构、技术要求与现有加工模式、工艺系统之间开始出现了矛盾。为此，该公司指导各生产单位根据自身产品特点，成立了1个专业创新工作室和15个技术攻关小组，实行生产写实、问题清单等工作模式，优化调整设备技术参数，解决现行工艺薄弱环节，来提升生产的效率产能，保证产品质量。

“从眼前的生产难题找思路，从成本、效率、质量方面考虑创新。”该公司金源公司技术负责人张严敬说，今年金源公司成立了模锻工作室 ，从材料性能，加工工序、热处理工艺对导向套等锻件产品进行研制。3个月时间，工作室研究的4项成果均取得了良好的经济效益。制作了BD76石油吊卡工装、简易化钢筒热处理调质吊装索钩，在强化质量的基础上，节约了10万余元的成本；改良的圆环链锻件小余量下料套排工艺，优化了加工标准，提高了材料利用率；改造报废车床自制的珩磨机，减少设备投入23万元，让油缸缸筒的珩磨精度显著提高，延伸了产业链增加了新的创效点。

滚筒旋转找正焊接装置、压制成型模具、铆工件快速组对工装……这些“微发明”是该公司官桥分公司的一季度的创新成果，而制作工装的创意则来自于一线职工。自去年官桥分公司“承包制”实行后，一线职工争着揽活儿。随着工作量的增多，他们也在琢磨如何利用手上的资源降本提效。

官桥分公司电焊工王广磊操作的环形自动焊接机器人是分公司去年新引进的设备，主要用于滚筒接盘和筒皮的快速焊接。工作之余，王广磊常研究开发设备的新功能。他发现制作滚筒内置接盘时依然延续人工手动的焊接方式，劳动强度大且常有偏焊、漏焊的现象。在技术人员的指导下，王广磊利用剩余板材制作了滚筒旋转找正焊接装置，只需将滚筒内置接盘放置在自动旋转的圆盘底座上，找准中心点调整固定后用埋弧焊枪即可自动焊接，真正做到了“一机多用”，既解放了人力，又让设备发挥出最大效能，实现了焊接效率和质量的同步提升。

“智能化信息采集系统正在进行配置功能设计”“制作可调高度移动式小型装缸器来提高油缸装配质量”“更换托辊辅助托带装置预计提高效率50%”……在鲁南装备，干部职工们正在从“会干”向“巧干”转变，由“传统工匠”向“技术工匠”转变。他们燃起的创新创效“反应堆”，为企业加快新旧动能转换、实现高质量发展提供了强大动力。