峰峰集团羊东矿一机电区“三个创新”实现降本增效

    今年以来，峰峰集团羊东矿一机电区针对生产过程中遇到的难题，不断增强创新能力，通过管理创新、集智创新、改造创新，既提升工作效率，又实现了降本增效。

管理创新降成本。该区深化节支降耗工作，加大废旧物料、设备的回收再利用，严格回收指标考核，激发全员“我要节约”的竞赛氛围。每周对井上、下各地区的材料使用情况进行动态检查，对现场存在跑、冒、滴、漏等浪费行为，直接对责任人进行处罚。定期开展“废旧物料大回收”，对回收的旧设备进行严格拣选、鉴定，按照生产需要再加工、再改造，减少成本支出。

集智创新破瓶颈。该区以调动全体党员参与创新创效热情为重点，围绕中心工作和“艰苦奋斗”主题，创新实施“课题制攻关”活动，破解瓶颈难事。针对螺旋筛在工作中产生的大量扬尘，导致集气罩抽成效果不佳的实际，该区立即结合当前情况制定相关措施，采取将废旧的风管布和废旧皮带裁剪成一米左右，对螺旋筛机尾三侧进行密闭，有效提高了抽尘效率。为解决主斜三部机道煤尘较大，人工洒水耗时费力的问题，该区分工协作，自制井下喷雾防尘帘，不断改善了井下作业环境。

改造创新促升级。主煤二部皮带是连接一坑和二坑运输的关键，机道长度917米，配套2台为660V的电动机，其输送量为450T/h，电动机、减速器、联轴器等机械零部件较多、故障点较多、日常维护量大。针对此项问题，进行现场研究，开展技术攻关，将电动减速机传动改为永磁滚筒传动，省去了电机和减速机在巷道中占据的位置，实现低速大扭矩启动，总功率由220kw降低至180kw，每小时降低功耗40kw。永磁滚筒改造后，每月可减少用工2人，全年创效达7万余元。

（王琦）