“智”力同心志成城——永煤公司车集煤矿安装队2901自动化工作面攻坚纪实

“智”力同心志成城

——永煤公司车集煤矿安装队2901自动化工作面攻坚纪实

□通讯员 张杰 胡佃波

 车集煤矿安装队部分职工 张杰 摄

披荆斩棘勇向前，同心协力闯难关。“‘一键启功’按钮已按下，井下智能装备已依次正常开启……。”伴随着采煤机隆隆的轰鸣声，2901工作面作为河南能源首个成套自动化工作面，在永煤公司车集煤矿从落地生根到常态化运行，着实为企业高质量发展注入了强大动力。

车集煤矿安装队作为该矿自动化工作面的主力安装兼生产队，以非凡的意志和拼搏的精神，克服了前进道路上的一个个困难，顺利地完成了安装、调试、试生产等任务，以实际行动书写了鏖战智能设备的壮丽篇章。

列出安装工程“任务书”

“在25天的时间里，凭借全队85名职工的共同努力，该队圆满完成2901自动化工作面安装任务，共安装支架152台，转载机、运输机和采煤机等大型设备6套。同时，兼顾正常生产、安装一次性调试成功、全面实现零伤害……”去年12月11日，在该矿2901自化工作面安装总结会上，该矿安装队赢得全矿敬佩。

完成任务为何会有这么大的反响？这还要从去年11月15日说起。

有句俗语叫“怕什么来什么”，这句俗语用在该矿安装队队长许民青的身上最恰当不过了：新设备安装不熟练——工期紧、上巷运输1200米——战线长、大型设备结构复杂——工序多……一时间所有安装难题铺天盖地而来。

“现在矿上采掘接替紧张，我们必需保证2901工作面顺利安装，不向上级说困难，只让全矿职工看结果！”许民青在班前会上向全队干部职工吹响了保接替战役的“集结号”。

为了啃下这块“硬骨头”，该队多次召开专题会议研究部署，制定了挂图作战、倒排工期、安排工作人员全天值守等一系列“任务书”，并协调统筹多部门形成合力大力推进。根据任务工期实际，该队协调该矿掘进三队安装下巷出煤系统，缓解人员紧张压力，并在此基础上，针对上巷运输战线长问题，优化施工工艺，使用2台单轨吊进行接力运输，保证每班支架安装数量充足。同时，围绕设备拆卸、安装工艺，该队多次组织技术协调会，对每一个环节、细节都进行反复论证，详细制订“设备安装流程图”，做到每道工序都达标规范，每个环节都无缝衔接，确保安全生产万无一失。

“队里及时出台人员、安全、操作、技术等保障措施，畅通了设备运输通道，提高了安全系数，为安全高效生产打牢了基础。”该队党支部书记姬生华说，我们每天平均安装支架6台，有时候7架甚至8架，整体速率较往常提高了11.47%。

拿出巧解难题“锦囊计”

　　面对智能设备安装过程中的一系列调试难题，许民青下达了动员令：“困难面前勇者胜，世上没有过不去的坎！不仅要调试成功，而且还要最大化发挥智能设备优势，全力保运转！”

原来，该工作面安装结束后，在设备调试过程中，遇到了一系列技术难题：液压支架底调油缸不自动收回、集控中心主机频繁掉线、破碎机启动时皮带跳电……为了保证设备正常运转，该队实施了机电副队长、技术副队长“三班双跟班”制，深入现场调查，并组织班前和班后召开班组长及技术骨干会议，结合当天遇到的调试问题逐一点评，解决施工难题。

“作为智能设备负责人，深感肩上的担子重、责任大，必须冲锋在前、不遗余力、扎实工作。”该队机电副队长曹玉峰说，我们每天班前讨论数据，班中采集数据，班后分析数据，全力确保智能设备高速运转。

今年3月份，曹玉峰在调试智能设备时发现，工作面支架频繁出现支架伸缩梁收不回现象，支架无法正常跟机移架。他迅速成立技术攻关小组，主动带领成员开展“解剖式”问题排查，经过不懈努力，终于找到了“症结”。他在程序中加入2秒降立柱程序，彻底解决了跟机移架技术“瓶颈”。与此同时，该队技术副队长胡佃波根据煤层厚度变化，围绕煤机记忆截割问题，及时联系设备厂家，优化记忆割煤，修改采煤工艺参数，让采煤机割煤更优化、保护更灵敏。目前，该工作面支架自动跟机率、采煤机记忆截割率均已达到80%以上。

团结出力量，勤奋破万难。“在这个团队里，我感受最多的就是他们有一种对未知的探索精神，是一个奋进‘共同体’。”该矿机电副矿长代星军说，自智能化工作面建设以来，他们处理大小调试问题达30多种、200余个，工作面智能设备功能都已全部实现，为矿井智能化开采提供了坚强保障。

结出安装硕果“亮点多”

“首次取消超前支架，实现了采煤工作面一键开停、煤机记忆截割、自动跟机移架，建成专业化队伍，分数达到了验收标准，同意通过验收……”5月25日，省工信厅通过了该矿智能化建设项目，这一消息标志着该矿初步实现了出精品、出经验的目标，也标志着该矿开采正式迈入智能化开采序列。

这一喜人成绩的背后，离不开该队“撸起袖子加油干、迈开步子奋力跑”的艰辛付出。工作面初采时期，该队按照“稳产就是高产、保安全促生产”工作思路，多次调整人员、班次，修改多项考核措施，在检修班推出“设备完好”奖，在生产班实行“万吨煤违章率指标”考核法，并把考核指标细化，落实到现场管理中，促进安全高效生产。

“作为备采工作面，我们队按照‘智能生产’要求，积极组织生产，每天中班割煤3刀，单日生产可达到4刀煤，单日最高割煤量可达3240吨，上月我们队安全推进30米，创出了队内最好水平。”胡佃波说，较以往用工还减少了2/3，工效提升了3倍，为矿井可持续发展奠定了坚实基础。

与此同时，该队还根据智能设备结构布置，按照“人尽其才”分工导向，实施“一人多岗、一专多能”人员分配机制，坚持向优化组织要工效，激发最大潜能，实现最大效益。

“在岗位分配中，我们坚持‘人事相宜、人岗匹配’的原则，让合适的人做合适的事，让员工的最大优势与智能设备相匹配，有效激发了智能设备的高产高效优势。”姬生华说，现在我们已由原有的137人的采煤队伍减少至55人，人员精简率达60%，采煤效率提升20%。

“欲立潮头先言勇，勠力同心志成城。”经过77天的激烈鏖战，该矿安装队圆满完成了既定安装、调试及生产任务，用高度的责任感和高效的执行力，实现了“少人则安、无人则安”的目标，为矿井高质量发展作出了巨大贡献。