“小事大管”让综采队走向正规作业循环
“小事大管”让综采队走向正规作业循环
陕煤建庄矿业公司 王志荣
一天，我到综采队办公室正碰上跟班队长雷福民从井下上来向队长张志英汇报：“张队，今天检修时发现，后溜活环磨损达到10%了，前溜还正常，你看明天安排人更换可以吗？”“老雷，我记得这后溜活环还没用到时间，怎么磨损这么快？不管怎样，明天赶紧换了吧，把更换下来的活环拿上来研究研究，看看是什么问题。”张志英一边向雷福民安排工作，一边看坐在一旁的我一脸疑惑不解的样子，就对我解释说：“这是吃了303工作面的亏总结出来的，以前为了节省材料费，溜子活环磨的实在不行了才换，结果，材料费没省下，一天到晚净收拾成溜子了，还影响生产，真不划算。现在，活环磨损达到10%或使用时间5个月的溜子活环必须更换，这样一来溜子不出问题了，生产期间也不耍麻达了，材料费不但没增加反而降低了，我们把这叫‘小事大管’。”
怎么样一个“小事大管”？我到要到一探究竟，305工作面是建庄三盘区的第二个工作面，工作面走向长1800米，切眼长254.6米，安装支架153架； 305工作面采用了很多新设备新工艺，设备列车长了60米。我进入工作面看到一个工人在换液压管，好好的管子被他换了下来，就问他“这液压管怎么就换了？”。正在换液压管子的工人听见有人问他，忙抬起身说：“领导好！我叫闫卫东，是综采队的一名支架检修工。”赶紧拿起那根被他换下来的液压管对我说：“领导，你看这根管子已经破皮了，钢丝都露出来了。”我仔细一看一个小小的破皮，翻开破皮能看到钢丝。闫卫东接着说“要在以前像这种管子根本不用换，现在队里规定：支架检修工每天必须对每架支架的每根管子进行仔细检查，‘液压管有破皮露钢丝的必须更换；油缸不灵活的必须检查维修保证油缸灵活，检修中必须做到干净检修’。”我忙问“什么是干净检修？”“你看，换管子时，先用乳化液把手、工具洗净，再把管子两头洗净，新管子先安装一头，然后打开阀门把新管子冲一下，再安装另一头；换油缸时必须把油缸伸缩六七次，把新油缸缸体冲洗干净确保没有任何不干净的东西后，再接入系统，这样可以防止杂物灰尘进入液压系统。”我说：“这样做不嫌繁琐吗？”“开始，我们也觉得繁琐，但是慢慢的发现，这样干了，生产期间再也不爆管了，也没有因为支架的问题再下井抢修了，天天这样干，反而活越干越轻越干越少，最明显的是不有延点作业了，可也按时下班按点吃饭了，再也不像以前那样‘吃饭-下井-升井-吃饭-睡觉’了，大家也就理解了，也愿意这样干了，如果那个人做的不好大家都会批评他帮助他，叫他改正。你还不知道吧？队里还规定：‘跑冒滴漏按事故处理’，你从外面进来沿途没感觉有什么变化？”。我这时才回想起来，是呀，沿途进来没有听到嗤嗤的风管漏气声，也没有看到管子漏水现象，沿途路面干净平整，线缆吊挂的像五线谱一样，皮带架上的反光标志一眼望过去闪亮整齐，设备列车上干干净净，人行道用网格塑料板铺的平平整整的。就说嘛，老觉得那点和以前有不一样的感觉。
继续向机尾走，在机尾碰到张队，张队看见我就向我打招呼“老王，你来我们工作面指导工作来了。”我开玩笑的说：“这一向没来你的领地，变化真大。给我介绍介绍经验吧，让我也好好学习学习你们的经验。”张队笑着谦虚说：“那有什么经验呀，向领导汇报一下工作还是可以的，那我们边走边说吧”。我跟着张队又折回向机头走。张队接着说“305工作面这套系统有九个第一次，第一次采用了机尾超前支架技术；第一次采用电液控成组拉架技术；第一次采用自动化乳化液配比技术；第一次采用多级过滤反渗透技术；第一次采用自动化的水质监测技术；第一次采用自动化的补水系统技术；第一次采用回液过滤系统技术；第一次采用设备列车防跑车系统技术；第一次采用前后溜变频控制技术。这么多的系统第一次用在305工作面，对我来说既是好事又是坏事，好事是这些系统能解决顶板问题、成组拉架问题、水质问题、乳化液管理问题和前后溜子控制的老大难问题，坏事是系统多了管理难度大了，别看这些设备外表强壮其实里面精细着哩，很脆弱，在303工作面就因为一次‘黑水事件’将整个液压系统摧毁，在303工作面受得那个罪、吃得那个苦、挨的那个批评就别提了，这辈子都不会忘记。人都说‘吃一堑长一智’，我一直在想303工作面挨得那个挫真不值得，就因为一些看似小事的事没有抓住，才酿成了大错，所以，在305工作面制定了好多看似不近情理的制度比如：跑冒滴漏、设备锈蚀、销轴不灵活、标准化的细节管理都升级到事故处理，就是想通过抓小事来提高大家的安全预防管理意识，防微杜渐，将问题消灭在萌芽状态。”我问:“能执行下去吗？”，“开始的时候，综采队上下都不理解，突然这么细、这么严，有的接受不了，有的还闹情绪，但是我坚持这样做，也为此处罚过一些人，慢慢大家也理解了，因为这样管了后设备问题、系统故障明显下降， 305工作面没有因为一起系统问题设备事故而影响正常生产，正规作业循环天数一天一天的在延长了。这不，还有一个现象润滑用的油脂、棉纱、小工具、小配件用量增加了不少，材料费不超反而降低不少，工人没了延点现象，工资却涨了，这说明‘小事大管’是行之有效的管理办法。”
说着说着来到乳化泵站，张队指着一个工人对我说“他是液压系统检修班长王国涛，叫他给你说说。”王班长对我说：“领导好！我叫王国涛，是综采队的一名液压系统检修班班长，液压系统是综采系统的心脏，液压系统管不好工作面就管不好，我们张队常教育我们‘无知就会无畏，不懂就会瞎胡搞，现代化的煤矿不是以前抡大锹时代的煤矿，没有技术是万万不能的，一个参数一个控制节点的调整错误就有可能让整个系统瘫痪，每个人必须熟记系统原理，熟练的掌握现场操作，能够迅速的排查设备系统故障解决问题，才能适应现代化的煤矿工作。’305这套液压系统增加了多级过滤反渗透水处理装置、自动化的水质监测装置、自动化的补水装置、自动化乳化液配比装置这比以前设备多了，技术要求更高了，为了掌握这套系统，公司派我们外出学习，安装期间全程跟着厂家熟悉系统，晚上请厂家技术人员给我们上课，就是这样在工作面安装完成后我们可以独立操作。为了让大家都能成为一名合格的检修工、操作工，我们成立了各种各样的网络学习小组，把班中遇到的问题，遇到的难点，在宿舍里几个人边探讨边聊天，问题解决了，业余生活过得有滋有味，就这样，每个人都长进不少，在现场都成了行家里手。每个工人的技能提高了，工作能力上去了，设备维护到位了，我们把检修变成了保养，带了的结果就是设备完好率始终达到了100%，现在，一台乳化泵就可以保证整个工作面生产系统的正常运行。”这时，跟在我们身后的技术员小路对我自豪的说：“从305工作面动采到现在已经10个多月了，工作面设备完好率始终达到100%，总经理雷贯亮到我们工作面曾经说过：‘305工作面设备管理的非常好，这套设备好不夸张的说，可以不经过大修直接安装到下一个工作面照样能顺顺利利的生产，按以往设备大修费用计算，少说也可以节省两千万呀，同志们！这在咱们建庄可以说是首次呀，大家都要向综采队志英队长学习’。”
在综采队我所看到的所听到的，让我陷入沉思，也让我想起了一个成语“良医治未病”，良医与名医的区别在于，良医能预见病情未来的发展而早动手治疗，让人无痛苦，名医则是病情发展到后期用猛药治疗，会伤筋动骨。综采队张志英队长能从失利中总结经验教训，不断提高自己的管理能力，看似管小事其实是他看到小事会演化成大事、会从量变变为质变，我们说“安全第一、预防为主”，安全管理重在预防，谁抓住了预防谁就抓住了现场管理的主动权，张志英正是抓住了现场管理的真谛，升华了自己把自己变为一名合格的队长，带领综采队在305工作面创造了一个又一个的辉煌成绩，让综采队走向了正规作业循环，让职工获得了安全感、归属感、荣誉感，这不正体现了一名共产党员的初心、使命和担当吗？在不经意间，当人们回过神，305工作面就这么顺顺利利的推采完了，我们是不是应该思考些什么？
