“变形金刚”诞生记

“这个“大家伙”谁做的？太给力了！之前装黄沙一铁锨一铁锨往矿车里装，一天下来胳膊都累的不能动，现在动动阀门就行了，想装多少装多少，我想啥时候停就啥时候停，真要给设计者点个大大的赞！”“是的啊，省时省力真不错！”双龙公司掘进区几名正在装黄沙的师傅开心地说着。

近日，双龙公司掘进岩巷支护喷浆，需使用大量黄沙，天热量大给人工装运黄沙工作增加了困难。公司领导十分重视，现场调研，要求大家集思广益，设计做出可供人工控制的“自动化”装载器。

机电科机厂迅速行动，组织专业人员召开讨论会，通过多次讨论推出可行性方案，计算出加工尺寸，最终他们决定设计出一个“巨型漏斗”，对这个大漏斗分四部分进行加工，分别是上漏斗、中斗、小斗和底座，不同部位尺寸不同，所需材料尺寸也不同，为节约新材料投入，降低生产成本，机厂职工本着“省下的就是赚来的”思想，加工小组分头行动，在“废料”堆里“淘宝”。

“改造的旧矿车铁板比较大，可以“裁剪”下来做漏斗的侧板。”

“井下回收的旧工字钢可以当底座的支架。”

“这里还有能用的铁板！”

大家纷纷利用回收的废旧材料进行加工，将“废料”最大化利用，努力减少新材料投入，优化设计，既节约成本又能保质保量的完成任务。经过多天努力，分别从10辆旧矿车车身上取材、回收的旧S6铁板、旧工字钢等旧物料自制加工出高4米的“巨型漏斗”，喷上油漆，这个大家伙大家都叫它“变形金刚”，它可以根据装载需求量通过漏斗下方的阀门控制装车，实现了高效装载。

机厂职工长期以来牢固树立过“紧日子”思想，积极开展修旧利废活动，从小事做起，从节约一个零配件、一根焊条、一团棉纱做起，努力节约材料费用，废旧材料能修复的一律修复，能利用的一定充分利用，尽最大能力让材料“物尽其用”，杜绝浪费现象，为公司节支降耗做出应有贡献。