疫情推动煤矿智能化升级
疫情影响
今年以来，疫情在一定程度上打破了正常的产业运行方式，却为智能化提供了更为丰富的应用场景和市场需求，让大家深刻意识到智能化升级的必要。对于煤矿企业来说，疫情推动了煤矿智能化前进的脚步。
对于所有的行业来说，通过智能化改造，加强数控技术应用，传统产业企业可以减少至少30%的劳动用工，缩短产品开发周期40%以上。企业加快布局智能制造网络，充分调配物流运输资源，还可以有效缩短采购成本……在工作人员无法返岗、订单需求波动频繁、社会需求发生剧烈改变的时刻，智能制造再次“大显身手”，以高效、灵活、减少劳动用工等特点有效解决了疫情带来的难题。
疫情常态化
《关于依法保障和服务疫情防控常态化条件下经济社会发展的指导意见》提出要坚持在常态化疫情防控中加快推进生产生活秩序全面恢复。疫情常态化意味着疫情可能会长期存在，伴随我们的生产生活。常态化是一场持久战，不会在短时间内能够结束。需要新思维来应对，对于煤矿来说，“少人则安”“无人则安”，减少人员密集度，不但有利于疫情防控，同时对于煤矿的生产有益处。少人，就是推行智能化生产，这样既不耽误生产，又会保证职工的身体健康，推动了产业升级，缩短了和世界煤矿业的差距，提高我国在煤炭能源行业竞争力。所以疫情常态化促进了煤矿智能化前进的步伐。
两会提出目标
2020年的全国两会政府工作报告中明确指出：“要推动制造业升级和新兴产业发展，其中的重点就包括了发展工业互联网，推进智能制造。”为我们指明了产业发展“风向标”，也正是北京汇智恒安公司一直努力在做的“煤矿智能化系列产品-矿用智能自动润滑系统HZ-VS-30;多点自动润滑系统HZ-VD-25;单点注脂机器人HZ-VS-10;”，汇智恒安始终全方位推动煤矿行业智能化转型升级。
智能润滑的主要功能:
现场通过显示屏对系统进行润滑监控;
井上控制系统可以设置自动加油时间,加油间隔
时间,观测报警;
对所需监测润滑点进行检测,统计润滑点出油量
及时判断出润滑系统是否发生故障,并将信息反馈到
控制箱及井上屏幕上显示报警;
年、月、日油量统计及报表管理
打印、数据储存、数据远传、人机对话功能。
总之，在当前的疫情防控转为常态化；同时两会提出工业发展智能化方向的情况下，智能润滑符合煤矿生产的现实情况和长远发展利益，对当前的对复工复产，经济发展有积极促进作用。
