李村煤矿：这样回撤，省了300万！
（通讯员 胡慧丽）在当前严峻形势下，节约成本是煤矿健康发展的重要举措之一。结合近期重点工作，李村煤矿想办法、解难题，深挖内部潜能，优化工艺流程，高标准、高效率完成了1306工作面设备回撤工作，为矿井节约资金300余万元。
创新方案打基础。结合1305工作面安装及1306工作面设备回撤特殊性，按照以往经验，若等待1305工作面具备安装条件再进行两个工作面设备安装、回撤工作，将出现短时期回撤安装工程工作量大、队组人员短缺现象，因此，该矿提出优先回撤1306工作面设备并利用现有临近巷道进行设备存放的回撤方案，即缓解两个工作面同时进行设备安装、回撤的工作量压力，同时也降低了工人劳动强度，为工作面顺利完成回撤打下基础。
优化工艺提效率。结合1306工作面顶板情况，李村煤矿对原回架窝头全木垛支护方式进行优化，变更为“点柱与木垛相结合”支护方式，并取消了掩护架上支设工字钢。回架老塘及掩护架侧主要采用点柱支护，每回撤4-5架交错使用1个木垛补充支护；结合回撤通道顶板支护情况，灵活调整回撤通道内的木垛支护距离，在满足顶板安全支护的条件下，大幅降低了人工劳动强度及支护材料用量，提升了回撤工作效率。
严抓细节树品牌。结合井下实际情况，为降低工人的劳动强度，加快支护速度，该矿将支护所用道木规格由原来的1.5m*0.2m*0.2m厚重型改为1.5m*0.15m*0.15m轻巧型，便于人工扛运和木垛支设。此外，提升工作面文明生产管控，接收工作面后及时对工作面机组齿轨淤煤、巷道浮煤进行及时清理，采取及时路面修补的方式，在满足工作面辅助运输要求的情况下仅对60m巷道进行硬化工程，降低了工作面回撤成本。
经过测算1306工作面回撤支架期间日均用工23人，较以往工作面回撤日均用工少25人。在满足顶板支护条件下，有效降低了材料使用量，提升了大采高一次采全高工作面回撤实效，1306工作面回撤相比以往工作面回撤，综合节约费用351.7万元。
