“五大神器”开启智能化开采新纪元
“五大神器”开启智能化开采新纪元
作业地区远、地质条件差、顶碎煤壁酥、巷道拐弯大、两巷设备多......诸多不利生产因素集聚于九龙矿152下36工作面。作为该矿的主采面，152下36工作面从2019年9月初采至今，经历了两次过变薄带，两次调斜延长、三次运煤系统改系困难时期，却依然能出色地完成原煤产量任务，创下单班割煤4.5刀、圆班割煤8刀的新水平，同时为实现智慧矿山、无人工作面积累了宝贵的实践经验，成为采煤生产“智能化、自动化”的先行者和排头兵，开启了工作面智能化开采的新纪元。
这些成绩的取得，离不开九龙矿长期以来对科技创新的不断投入及对新技术、新装备、新工艺、新材料的不懈追求，仅在152下36工作面就完成各项小改小革20余项，切实解决了一系列在生产中遇到的矛盾与瓶颈问题，而这其中“五大神器”居功至伟！
灵活“大块头”
152下36工作面靠近井田边界断层，顶板裂隙发育，上覆原15236工作面采空区，层间距较近，且平均采高超过3米。
为防止回采过程中发生顶板流砟和煤壁片帮事故，他们在工作面安装了型号为ZZ5200/18/38D液压支架，此型号支架自重即有18.5吨，是个结结实实的大块头。它具有工作阻力大，能适应大倾角、大采高等特点，尤其是其配备的伸缩前梁，能增加支架控顶距离0.7米，有效的预防了工作面的冒顶和片帮等事故。
“大块头”不但有大力气更有大智慧。该支架配备了全套支架电液控系统，该系统主要由主先导阀、支架控制器、压力传感器等构成。通过集中控制系统，能实现初撑力自动保持和带压移架功能，即可实现单台支架本架、邻架的手动、自动控制，又可成组支架的自动移架和推溜。该系统还设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，方便地进行人工手动操作，能实现在紧急情况下的安全控制功能。
这样，安装了电液控系统的支架，着实变成了具有大智慧的灵活大块头，操作更加安全可靠，极大地减小了支架工的劳动强度。
高质“饮水机”
“小索啊，这高压胶管怎么更换的这么少了”一采区职工李涛疑惑道。
“还不是多亏了自动集成净水装置嘛”一采区主管技术员索海涛笑嘻嘻的说道。原来是152下36工作面乳化液泵站配备的自动集成净水装置起了“化腐朽为神奇”的作用。
支架电液控系统需要较高的来水水质。如何才能让支架由吃粗粮变为吃精粮。该矿集思广益，在乳化液泵站安装了一套KJSPYZ-3500型矿用自动集成净水配液站，将九龙矿TDS值高达4000mg/L的矿井水净化成TDS值仅为50mg/L的纯净水，从源头上解决水质问题，而且滤料使用时间长，材料消耗少，维护方便，定期更换阻垢剂及保安滤膜即可。同时，配合卡松HFAS15-5/20-5型支架用浓缩液和ZGLZ-2000型高压反冲洗过滤站，为电液控系统提供了良好的水质，减少了水中杂质对支架的损害,大大减少了支架阀组的检修、维护和更换成本。
如今，该项净化水技术在九龙矿152下36工作面崭露头角数月，就极大的减少了液压元件及高压胶管的更换使用,累计节省材料成本60余万元，降低了维护成本，提高了生产效能。
实时“千里眼”
152下36 工作面上下巷的运输距离长，最远运输距离超过1500米。传统小绞车采取接力、对拉运输方式，安全隐患多、运输效率低。这样长的运输距离，
急需一种运输整体液压支架和矿井各种设备的理想装备。
为此，他们在工作面上下巷安装了SQ-120/132B型无极绳绞车，成为该矿首次实现上下巷双无极绳绞车运输的工作面。该无极绳绞车在长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下，实现了工作面顺槽材料、设备不经转载的直达运输能力。
但无极绳绞车的连续运输依然需要跟车工的长距离跟车指挥，存在不小的安全隐患。为此该矿创造性的为上下巷无极绳绞车安装了矿用无极绳绞车视频检测系统。
该系统由KBA12矿用本安型无线摄像仪、XJ127矿用隔爆本安型显示器、KHS12W矿用本安型无线视频接收器等设备组成。基于井下电气网络对运输线路内分散的无线视频信息进行采集、传输、存储和显示，实现跨区域统一监控，能将无极绳绞车运行的实时图像在司机操作台进行实时显示。同时，各监控点图像还可以通过矿井网络实时地在单位值班室和矿调度室监控台显示，就像行走的千里眼一样将无极绳绞车的运行状况、位置、沿线情况等信息实时反馈给无极绳绞车司机和地面值班人员，使无极绳绞车运输更加安全、高效、便捷，首次实现工作面上下巷的无人运输。
无线“顺风耳”
“呼叫齐新房！我这里是值班室，请汇报当班检修情况”
“齐新房，收到！目前检修正常，工作面开始试车。”
该矿率先在152下36工作使用了无线综合远程通讯系统，让地面与井下可以“随时随地”的通话，持对讲机的人员就像是长了一对顺风“耳”，对井下的生产状况了如指掌，极大的提高了应激反应能力。
152下36工作面因地区远，井下固定电话数量有限，值班人员无法及时了解井下生产情况。为此，该矿在工作面上下巷安装了一套无线综合远程通讯系统，该系统可实现井下任意位置无线对讲机、扩音电话与集控主机间的无线语音对讲、打点及声光预警功能。地面人员可通过固定电话或手机与工作面任意位置的无线对讲机进行无线通话与无线广播，携带对讲机的工作人员在井下巡视过程中能实时与各重点岗位及区值班人员及时联系。
该矿通过在152下36工作面安装无线通讯系统，重要岗位人员及施工期间可以进行随时随地的沟通，能对各类生产情况作出迅速反应，打造了高产高效回采队伍，保证了矿井生产持续稳产。
智能“隐形人”
1部转载机、1部630溜子、3部皮带、......该矿152下36工作面下巷运煤系统运输路线长、岗位多、隐患问题突出。如何减少设备空运空载现象，降低了电费成本，在减少岗位用工的同时保证各部设备安全运转，成为摆在他们面前的突出问题。
为次，该矿大打“减人提效”攻坚战，落实“机械化减人、自动化换人”的改革措施，对皮带运输系统进行了升级改造，在工作面下巷安装了一套皮带后路可视化集中控制系统。该系统通过摄像头监控各部设备的实时运转情况，操作人员在任意一部设备均能实现对所有设备的一键开停，具有自动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点，实现了原煤运输精细化管控。
双触点无人值守水泵、自动化无极绳绞车风动压绳器、手自一体风动爬挡......一项项科技创新项目，实现了现场岗位的无人值守，像是每部设备都有一个隐形之人在控制着设备的安全运转，真正做到了设备运行智能化、科技化。
截止目前，该矿通过积极推广使用先进设备和工艺，实施集控管理技术，仅在152下36工作面就圆班减少岗位工人12名，全年可节约用工用电费用100余万元，以技术创新成果促进了减人提效，保证了企业稳健运营。（通讯员 韩金苇 索海涛）
