泵站检修工培训教案
泵站检修工培训教案
1、乳化液泵站型号：BRW315/31.5。其中B—泵，R—乳，W—卧式，315—流量315L/min，31.5—压力31.5MPa。电机功率250Kw，电机转速1480r/min，乳化液浓度3%-5%，外形尺寸3200X1200X1300(mm),重量3900Kg,乳化液泵箱容积2500L。
1、操作前的准备工作
（1）接班后，按规定要求对如下内容进行检查：
①泵站附近巷道安全情况及有无淋水情况；
②泵站的各种设备清洁卫生情况；
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖螺钉；
④减速器的油位和密封是否符合规定；
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
⑥乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
⑦乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；
⑧检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
（2）拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
2、正常操作顺序
（1）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
①泵运转是否平稳，声音是否正常；
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
③柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上；
④各接头和密封是否漏液；
⑤乳化液箱中自动配液开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
（2）接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
（3）运转过程中应注意观察各种开关的电流显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
①异声异味；
②温度超过规定；
③压力表指示压力不正常；
④自动配液装置启动不正常；
⑤控制阀失效、失控；
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。
4、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
5、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并打闭锁。悬挂停电警示牌。
6、停泵后要把各控制阀打到工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
岗位关键操作点
1、更换液压管件应先停泵，释放残余压力。
2、注意远离转动部件以防绞伤。
3、电机与泵体连接部位必须装有护罩。
4、油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
5、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。
其他要求
1、电气维护工必须确保电气设备完好，保护齐全，动作灵敏可靠。
2、端头维护人员必须泵站工作区域的顶板支护完整可靠。
