冀中能源股份公司东庞矿西庞洗煤厂车间管理实现1+1＞2

职能合并防扯皮  握指成拳提效率

冀中能源股份公司东庞矿西庞洗煤厂车间管理实现1+1>2

11月10日晚上11点，冀中能源股份公司东庞矿西庞洗煤厂主厂房内压滤机拉板小车出现跳停，维修人员立即赶赴现场，经过一番询问和检查后准确找到了故障点，半小时后，设备就恢复了正常运行。

这个问题如果放在两个月前，处理完至少需要2个小时，但现在，检修时间缩短了四分之三。

这是为什么呢，还得从“机电合并管理”说起。

在洗煤生产中，只有设备运行稳定、故障率低，才能保证生产的连续平稳和指标的高效把控。但在西庞洗煤厂，负责维修工作任务的分为机修、电修两个车间。当设备发生故障时，机修工、电工分别排查故障，如果故障不能准确查出时，机、电修车间难免会出现扯皮推卸责任的情况，人为延长了故障影响时间。加之该厂所辖范围大、设备多，全厂总共12条运输皮带、130台洗煤设备，而这些设备仅靠机修8人，电修6人进行日常维护保养，难免“顾头不顾尾”。

为此，该厂创新管理，将机修、电修车间合二为一，组成“机电一体化”车间。车间的合并，不仅意味着任务、工作量的集合，而且也意味着管理职能、效率的提档升级。

现在在机电一体化车间，车间主任会根据工作情况安排两名机修工及一名电工相互配合完成检修任务，晚上值班也同时安排机修工、电工各1人，当有突发故障时，机、电两名值班职工则共同去现场排查处理故障，推诿扯皮少了，工作效率自然也提高不少。

“俩车间合并以来，检修水平不降反升，9月、10月连续两月机电故障影响生产时间仅有4小时, 较1—8月份平均减少了近3倍。” 该厂副厂长白志明介绍说。

同时，为了让车间合并效能最大化，该厂开展了“维修技能大课堂”，对全体机电修进行换岗培训，由经验丰富的机、电班长和机电技术人员担任讲师，从基础的电路原理知识、电气元件的工作原理，到机械设备工作原理、设备的一般性故障处理等，培训地点从机电修工房移至生产现场，维修职工技术掌握更全面，技能水平有效提高，从而检修工作效率也有了大幅度提升。

“机电是一个不可分割的整体，我们推行‘机电一体化’模式以来，培养出一大批复合型人才，使得维修效率更高、设备运行更有保障”。谈起这个创新管理方法，西庞洗煤厂厂长张明刚颇为感触。

（冀中能源股份公司东庞矿 杨夜菊）