恒源矿自动化工作面聚焦创新保安全创高效
皖北煤电集团恒源矿因地制宜大力推进综采二区Ⅱ634综采工作面自动化回采，经过11个多月的生产运行，现已总结出一条符合矿井实际的自动化回采之路，目前该工作面日产原煤6000多吨，创建矿以来持续高产高效时间最长、产量最高之记录，现已连续五次荣获集团公司“建功杯”劳动竞赛奖励，为首个自动化集中控制综采工作面总结了宝贵的经验。
升级改造老设备成就自动化工作面
日前，笔者在安监员的带领下，来到-720米井下交接班区域Ⅱ634工作面机巷集控中心，看到屏幕分屏显示巷道、采煤机滚筒的情况及运行参数。当班员工李亚告诉笔者：“有了这个集控中心，我们通过监视画面观察采煤机是否正常运行，如果割煤不正常，即可通过眼前这些手柄，来修正它的割煤轨迹。”
Ⅱ634工作面位于该矿Ⅱ63采区中部，是Ⅱ63采区准备的第三个工作面。平均走向长1656米，可采储量138.80万吨，工作面液压支架可使用遥控器进行电液控人工干预，形成了以自动化割煤为主、人工干预为辅的自动化综采工作面，达到了工作面少人、安全、高效采煤的目的。“以前传统的支架需要单独在本架操作或邻架操作，近距离会担心掉落煤尘和矸石，有时还会担心管子炸裂，现在人可以拿着遥控器站在10米之外，甚至从第一架开始到目光所及之处都可以放心操作，当然采煤工艺的编程很重要。”党支部书记梁勇介绍自动化工作面带来的安全高效。
自动化工作面为该矿首用，由于井下生产条件的特殊性，人员对相关设备设施不够熟悉，怎么办？区长李杰表示，为增加人员熟练程度、提高工作效率，采煤矿长岳晓强组织矿生产技术部相关人员，成立自动化攻坚小组，集思广益，总结经验，整理出一套图文并茂的《综采自动化电气设备故障分析查询手册》。
“无论是初学电工还是老电工，都能对照手册及时处理故障！快速排查和处理井下出现的问题，还有一些我们至今没遇到的故障，手册后面留的空白页就是为以后增补用的。”前不久在全煤行业职业技能竞赛中喜获佳绩的该区技术大拿电工邹思伟如是说，这个手册在实际工作中发挥的作用功不可没。
该区还建立了自动化设备、设施技术资料库，数据库记录了现有设备、设施的使用说明书、液压（电器）原理图纸等技术资料，实现技术资料网络化管理，方便员工下载查阅相关资料。矿上积极联系厂家技术人员来矿开展培训，并多次组织一线员工及技术人员到厂家培训，同时建立微信群，QQ群等学习平台，定期组织老师开展技能培训，为干群提升业务素质打开了“快捷通道”。
自主维修节成本+创新驱动提效率
降本增效一直是皖北煤电集团倡导的理念，如何看紧企业的“钱袋子”呢？该区从提高员工自主维修能力入手，以培养员工学习能力、创新能力，促进安全生产，引导干部员工在各自的岗位上创造性地工作，主动发现问题，攻艰克难，降本创效。今年2月，因工作面支架立柱安全阀和液控锁质量差、损坏频繁，且备件受疫情影响无法及时到货，怎么办呢？该区想办法攻坚克难，积极安排技术人员将安全阀和液控锁拆，研究发现是密封件受压破损，仅需更换密封件即可，因此通过查找型号，在网上购买了一批密封圈进行更换，不但解决了问题，还减少了成本，旗开得胜，更坚定了干群攻坚克难的斗志。
创新成果比比皆是：以前开车停车信号，仅靠司机和押车工使用哨子发出信号，在单轨吊运行过程中，噪声较大，存在听不清的哨音的现象，为此他们采用矿用载波作为单轨吊通讯方式，声音清晰，不受噪声影响。区技术主管吴刚陆介绍说，工作面支架延伸支护的应用则是采煤专业人员创新的，Ⅱ634综采工作面因“110工法”沿空留巷，原来端头第1架距机巷人行道间间距过大，平常的支护方式不适用于现场，为降低人员劳动强度、减少支护材料投入，同时确保端头第1架与人行道间顶板的支护效果，他们就自主设计加工出一种能够有效支撑顶板且能随支架移动前移的支护。
随着气动单轨吊车在煤矿采掘系统应用越来越为广泛，使用中显现的问题也逐步突出，间接制约着采掘工作面的短距离运输作业。他们经过现场观察，设计并加工出一种过滤效果良好、且能够跟机自移的风滤装置。
该区区长李杰感慨：从队长到区长，这些年经历综采工作面的技术进步和不断转型，我们从当年的技术不成熟，到现在和工作面一起一步步成长成熟，好多工作都是在学习中提升，在实践中完善更新的，自动化工作面提高了安全系数，改善了作业环境，减轻了员工劳动强度，大家学习的氛围越来越浓，涌现出很多一专多能的“多面手”。大伙能力越来越强，我们区领导也就更放心，相信通过一级安全生产标准化创建，我们区安全生产标准会越来越高，自动化工作面越来越安全高效，员工越来越幸福！
