从量变到 “智” 变——中兴煤业公司选煤厂技术改造侧记

从量变到 “智” 变——中兴煤业公司选煤厂技术改造侧记

近日，中兴煤业选煤厂技术升级捷报频传：11月份各项生产指标全线飘红，创出了入洗原煤27.37万吨，生产精煤9.5万吨历史新高，翻开了智能化升级改造的新篇章。

提升理念对标一流

选煤厂运行十年来，为中兴煤业公司可持续发展做出了辉煌的贡献。但同时经年累月长时间超负荷运行，积聚下来的诸如洗选设备老化、维修保养滞后、制度执行不力等一系列问题，导致了设备故障率增高、开车时间缩短、原煤入洗率低下等现象。加之从5月份入洗香源全部原煤，受原煤矸石泥化、硫分高、水份高等不稳定因素，不断制约了井下生产任务指标的顺利完成。

面对困境，中兴煤业党政在集团公司领导及各专业处室的大力支持下，主动求变、上下联动、全力攻坚进行升级改造，向智能化选煤厂建设吹响冲锋号。公司“一把手”亲自挂帅，多次现场蹲点会诊，重新对标修订了“干部下现场走动式管理”“跟班值班、旬查月检”“隐患闭合管理”等制度，完善了长效考核机制，明确责任部门、整改时限和挂牌领导，倒逼责任落实。组织二十人赴山西西山斜沟煤矿及选煤厂进行了对标学习。厂负责人分别深入兄弟单位选煤厂，对标作风建设、日常管理，工艺流程等方面开展“比标准、找差距、抓落实、促提升”活动。党员干

部发扬“火车头”和“螺丝钉”精神，形成自己的“动车组”，彻底扭转了被动局面，实现弯道超车，不断焕发生机活力，为早日跨入集团公司一级标准化选煤行列打下了坚实基础。

开展设备更新改造

选煤厂原有工艺相对落后，自动化程度低，加上设备陈旧老化，存在安全风险。为此，在集团公司的高度重视下，承担技术改造、设备大修的选煤服务中心和高阳修造厂等外委队伍及该公司选煤厂检修人员克服责任和压力重担，多次召开联席会议集体攻关。

检修人员放弃节假日休息、加班加点，一同研究解决检修项目中的“瓶颈”问题。8月初安装两台高4米、重1吨的叠筛，取代了弧形筛，解决了精煤水分和灰分超标的问题。11月初，在循环水系统中增加截粗箱，拦截去除了循环水中的杂物，解决了多年杂物堵喷咀的难题，显著提高了脱泥脱介效果。通过相继完成煤泥水、除煤泥分选、359刮板机大梁更换、耐磨管路更换、加压过滤机电控系统和PLC系统的升级等主要机电设备安装工作，大大提高了生产能力和生产效率，生产指标节节攀升，为智能化选煤提供强有力的硬件保障。

依托技术创新驱动

10月建成投用的选煤厂调度中心，利用先进的管理信息系统，建立灵活的原煤煤质、配选、配装数据库，实现生产过程控制、调度、安全监控、预警系统等智能化过程。

在醒目的LED电子大屏上，整个生产过程控制、设备运行状态一目了然。智能化的信息技术服务，能够实现数据信息的集中融合和共享，并通过数据深度分析应用技术，对悬浮液密度、浮选机入浮流量、浓度及加药量等主要控制参数进行及时数据分析，为合理配洗、科学决策提供参考依据。同时，选煤厂调度台把集中控制、视频监控、人员定位、现场传感器、计质计量等信息通过核心交换机融合到数据管理中心，实现信息数据与两级集团公司的信息化平台对接，初步建成了集生产、管理、办公一体的智能化选煤厂。

智能化升级永远在路上。按照该厂工作规划，下一步将分步拓展厂级数据管理中心内涵，实现各类数据的共享和集中管理，厂内生产控制网与办公网互通互联、无障碍交互。围绕五大系统（原煤、重介、浮选、压滤、储装运）模块化建设方案，重点开发和完善重介、浮选系统的灰分闭环智能控制系统，提升精益化管理水平。建立机电设备智能管控与辅助决策系统。通过研发专业化、智能化的机电管理平台和设备故障诊断系统，提高设备运行可靠性。持续完善数字基础设施升级改造，大力推进智能装备应用，原煤自动除杂装备等项目蓄势待发。通过依托自主、借助“外脑”，不断深化管理创新，持续流程再造，建成集战略、管理、队伍、文化、技术、装备为一体的“六个一流”智能化、标准化选煤厂，不断阔步迈向高质量发展时代。（张 玮）