探访河南能源化工集团永煤公司车集煤矿

“再也不用跟着采煤机来回跑了”——探访河南能源化工集团永煤公司车集煤矿

近年来，在河南能源化工集团、永煤公司的大力推动下，车集煤矿2901工作面成为集团公司首个智能化工作面。近日，笔者探访了该矿。

坐在集控仓内完成采煤全流程

一大早，笔者来到车集煤矿井下集控中心，看到操作员葛飞确认井下设备安全可靠且符合生产条件后，轻点鼠标，2901工作面的泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备依次启动，采煤机记忆截割、支架自动跟移、设备故障智能点检、井下开采智能管控……一气呵成。

葛飞是2901工作面的一名操作工。如今，他坐在井下集控中心的集控仓内，一会儿点动按钮，一会儿记录数据。

“集控中心就像人的大脑，控制着整个采煤工作面的智能设备，我们坐在集控仓内，只需点动按钮，进行‘档位’切换，就可以完成采煤作业全流程，干活儿就像开小汽车一样轻松。”葛飞说。

笔者看到，该采煤工作面所有安全生产、设备操作等的实时数据显示在集控仓内的屏幕上。

该矿智能信息化大厅

“如果设备出现故障，这个系统将如何诊断？”笔者问。

该矿综采一队队长尹述祥介绍，这个工作面有32个高清摄像头、912个传感器和152个红外线发放接收器，数据延时不超过500毫秒，具有数据分析智慧化功能，可准确判断故障位置，还能实现设备灾害预测预警，使矿井的“触觉”更灵敏，达到“目明耳聪”的效果。

“干了这么多年煤矿井下工作，真是做梦都没想到现在的工作能如此轻松。”葛飞高兴地说。

井下累计减少岗位人员110余人

“运输机准备启动，请注意安全……”笔者来到正值采煤高峰期的200多米长的2901工作面，只见到几名支架工。

“‘有人巡视，无人操作’不只是一句口号，更是对我们支架工工作的最好诠释。”支架工李卫东说“，以前，我们移架、推溜、收护帮板等工序繁重，每班最少需要4人配合才能完成，现在只需1人跟机巡检即可。”

李卫东曾是一名井下支架工。在工友眼中，支架工是井下最苦、最累、最危险的工种之一。以往，采煤机每割一刀煤，井下的152个支架都要随之移动一遍，每个支架都有7个手把，平均一个班下来他需要操作数千次，他的手上满是老茧。若支架出了问题，他只能靠眼睛观察、用经验判断来解决。

“现在，哪个支架出了问题，调度大厅屏幕上都会清楚地显示出来，工作人员只需将该支架设置锁定，派维修人员修复即可，既安全又精准快捷。”李卫东说“，我再也不用跟着采煤机来回跑了，只需日常巡查即可。”

和李卫东一样有切身感受的还有电工栗海波“。智能化设备投用以来，我们能很快到达故障点，第一时间排除故障，确保设备正常开机。”栗海波说。

“现在，我们通过装备升级，不仅实现了快速回采，最主要的是实现了‘减员提效、安全高效’的目标。”尹述祥说“，我们在2901工作面上下巷安装了单轨吊，每班只需2人就能完成原来的运输任务，减少用工3人。”

如今，该矿实现了大型固定设备在线监测、运行设备远程集控、机电硐室无人值守。2018年至今，该矿累计减少岗位人员110余人。

同步优化生产流程和生产系统

“原来，我们需要4名皮带司机管理两部皮带机，现在只需要1人在集控中心就能轻松搞定。”尹述祥说。

笔者来到皮带机头，看到1人正在巡查皮带“。原来的皮带机都是分部开机，每部皮带机都配备2名皮带司机，人员多、效率低、管理难。”皮带司机李新峰说。

“以往，皮带开停全靠我们大声吼，拉移皮带全靠人工扛。如今，我们只需轻点鼠标，远程语音调配，就能完成工作，既省时又安全，劳动量减少了90%以上。”李新峰说。

“今年2月，我矿将建成第二个智能化采煤工作面和首个智能化综掘工作面，3月完成煤矸石储运系统改造，真正实现‘让员工少跑腿，让数据多跑路，让机器多干活’。”该矿党委书记李进说。（李春红 苏晓宾）