回采工作面支护规范

回采工作面支护规范

为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际情况，特制定本规范。

一、超前支护

（一）超前支护采用单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销。

（二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合安全间距为准。

（三）超前支护必须采取防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施。要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位。

（四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推进及时前移。

（五）超前支护选用高度适宜的单体，根据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱。底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必须穿底鞋。

（六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm的不得小于90KN（11.5MP）, 柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）。要求有班组检测记录，发现初撑力不达标的及时补液，发现支柱漏液、失效等必须及时处理。

（七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。

二、端头支护

工作面机头、机尾采用端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，采用π型钢梁配单体联合支护。π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移。两π型钢梁呈交错迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推进一循环两钢梁迈步前移一次。每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道。

在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链。

三、工作面支护

（一）工作面采用液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP）。

（二）液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。

（三）所有液压支架编号管理，牌号清晰。

（四）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压。

（五）乳化液泵站完好，乳化液浓度为3%-5%、泵站压力不小于30MPa。

（六）工作面遇构造或顶板比较破碎时必须及时、带压移架，必要时，可以超前采煤机把支架伸缩梁操作阀提前处于供液状态，确保割煤后支架伸缩梁能自动伸出控制顶板，防止发生漏顶、片帮。

（七）工作面液压支架端面距不得超过340mm，煤机割煤后及时移架并打开护帮板。

（八）工作面倾角超过15°时，支架及其他设备要有防倒、防滑措施。