峰峰集团羊东矿综掘二区 四项举措控成本 挖潜提效见真功

今年以来，羊东矿综掘二区紧紧围绕年初矿下达的生产经营目标，强化成本意识，实施精细管理，将成本指标层层分解至各班队，成本投入和工资相连挂，深入开展修旧利废和创新创效活动，真正实现让成本转换成工资，让创新转换成效益。

一是层层分解，控成本。将成本分解到班队，层层压实，从包队区长、班队长至每一名职工都感到成本的压力，月初对每个班队下达生产任务的同时同步下达每个班队的成本投入指标，对每米巷道需要多少锚杆、锚索、网等支护用料精打细算，每打一根失效锚杆、锚索、每浪费一个药卷所需的成本全部从当班工资中等额扣除，形成一次成巷避免返工的浪费。另外强化职工随身携带用料的管理力度，以前我区出现过工人为图省事，随身携带的用料当班用不完私自藏匿在井下，丢失的现象常有发生，如锁具、药卷等，我区现执行带多少锁具打多少锚索、带多少药卷，保管员负责每天查账验收，对剩余的携带料未上交的等额处罚。促使职工将随身携带而用不完的多余的用料主动上交，杜绝了浪费。

二是闭环管理，节成本。首先从生产用料的管理上下功夫，为防止生产用料和设备在回运过程中发生丢失，我区建立了回料记录本，从井上装料开始进行详细登记，到井下回、卸一一过数清点，当班卸完料分类、分层码放整齐后由跟班队长负责现场清点，升井后详细填写至回料记录本上，形成了装多少料、回多少料、卸多少料、收多少料的闭合管理模式。另外区内加强回收管理和考核力度，我区每月针对小的部件回收对修理工下达了硬性任务，每月回收废旧铁丝5公斤、螺丝40条、水门1个等。

三是修旧利废，降成本。该区本着能修尽修、不用新的原则，强化控制成本的投入，小到风动工具大到机械设备。首先对风动工具强化维护保养，延长其使用寿命，并对风动工具的使用期限做出了硬性规定，风锤、钻机不得少于三个月，风动扳手不得少于三个月，力矩扳手不得少于一年，使用年限达不到的按原价对班队处罚，另外就是回收的废旧锚杆制作成皮带护网或吊管子勾，废旧槽钢或损坏的H架制作成跑偏保护架，废旧锁具制作成各类螺母的套头，废旧钎子、长钎子重新打磨制成短钎子或飙绳器、尖钎子等，钩机使用后的废油沉淀后用作减速机和风动工具的润滑油使用，巷道整修过程中，对原来支护的U钢卡缆和锚网索支护的铁托现场重新复用，大大减降低了成本的投入。另外我区大型设备均为液压系统为主，大型设备返厂维修成本费用极高，我区利用一名技术业务非常高的一名工长，对钩机油泵和马达、液压系统阀组的简单故障可以自行修复，去年四月份，计划在东南区使用综掘机，我区将这台综掘机进行了修复，减少了投入。

四是创新提效，省成本。该区加强创新提效的管理力度，重点以小投入高创效为入手，对钩机二运机的尾罩进行了改进，通过加长跑道、减低机尾高度、杜绝了钩机后退常压坏机尾罩而重新制作机尾的投入，高架子运料皮带，外购一套上下料平台需要一万多元，我区利用废旧架子和槽钢制作了上料和自动卸料平台，现在我区所用的四套皮带的上下料平台全部是自己制作。另外我区改进了在巷道拐线小于20度的施工设计，一部皮带就可顺利通过，节省了安装皮带机头和电机运转的电费，目前在我区-240东南区两处使用。去年三月份，我区在8470溜子道整修时，由于8472采空区积水外流至8470溜子道，当时安装两台D85泵负责排水，每30分钟就要开泵20分钟，我区结合现场实际情况，利用出水口和52皮带偏口标高差，利用原来的四寸管路改制成自压排水系统，开泵工司机工资和电费每月就可节省约2.5万元，一年下来节约是不小的数字，目前改系统仍然运转正常。