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以“智”提质 智领未来——西部煤电集团大力推进智能化矿山建设

作者:岳聪 2021-04-01 11:13 来源:煤矿安全网

当前,能源技术革命加速推进,5G、大数据、人工智能等现代信息技术正在深刻改变能源生产方式和商业模式,煤矿智能化、数字化发展成为大势所趋。

在这场变革中,西部煤电集团抢抓“十四五”发展窗口机遇期,紧跟智能化、信息化发展浪潮,主动融入数字变革时代,将2021年定位为装备升级年、信息化矿山建成年,正在逐步探索出一条“西部路径”,贡献出一部“西部方案”,建成一批“西部样板”。

统一思想,凝聚力量,把痛点难点找出来

西部煤电集团的智能化建设之路并非坦途。

在推进智能化建设之初,习惯了传统开采方式的一些干部职工曾经也有过犹豫和彷徨,“智能化是什么?多上些人效果不是一样的嘛?怎么花这么多钱搞这些虚的东西?”所有问题直指的核心就是“西部煤电集团为什么要搞智能化?”

西部煤电集团党委站在国家的“十四五”规划、中长期目标、2021年目标,给出了回答:从国家政策导向来讲,2020年国家发改委、国家能源局联合下发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,为煤矿智能化建设进度排下了“日程表”,煤矿智能化是必由之路,早晚都要走;从行业方向,诸如山东能源集团等智能化建设先进单位走在前列,建设效果明显,结果喜人;从西部煤电集团企业所需上看,安全、效益、人力资源各个方面对智能化的建设需求是必要的、迫切的。

知世者通,知人者智,知己者明。在明确必须建设智能化的信念后,西部煤电集团分析自身推进智能化的长短板。虽然当前采掘装备相对落后、相关人才缺乏、资金紧张。但西部三对矿井一矿一井一面,系统相对简单,且有自动化基础,具备推行智能化的底气和能力。同时西部十余年创业,孕育了“敢于闯关夺险隘的勇气;滴水穿石钉钉子的毅力;不达目的不罢休的韧劲;事事难成事事成的信心”的西部创业精神,再难啃的“骨头”,只要有“肉”就必须吃到肚子里,这是西部煤电人的共识。

扎实调研,分步推进,把西部路径走出来

安徽合肥、内蒙呼和浩特、陕西神木、山西太原、江苏徐州...将西部煤电集团主要领导调研点在地图上相互勾连,呈现的正是西部煤电集团智能化、信息化建设的路径图。

2020年10月5日至6日,至煤业公司开展信息化建设专项调研学习活动;

10月26日,至皖北煤电集团麻地梁矿调研学习煤矿智能化建设;

10月28日,至陕煤集团神木张家峁矿业有限公司调研“两化”融合、煤矿智能化工作面、5G+快速掘进系统、智能通风、智能巡检建设;

2021年3月18日-20日,至中煤科工集团太原研究院、徐工集团基础机械事业部,接洽西部煤矿井下快速掘锚成套装备生产制造进度、交货时间,设备使用培训、售后服务、备品备件寄售等事宜...

在走出去的同时,西部煤电集团敞开大门,把业内先进单位邀请至公司座谈交流学习。徐工基础工程机械、科工集团太原研究院、科大讯飞、郑州煤矿机械集团、北斗天地、航天重型工程装备...

在此基础上,西部煤电集团迈出了自己坚实的步伐。

2020年11月20日,西部煤电集团召开智能化建设工作会议;

11月24日—25日,西部煤电集团召开快速掘进装备技术交流会,来自全国各地共计9家厂商汇报了各自设计的快速掘进作业线装备配置方案;

11月29日,召开信息化、智能化两化融合交流会;

2021年3月25日,正式启动集成平台项目建设,旨在建成涵盖生产经营、人力资源、运营管控、党建、财务共享等各专业应用平台为主的大数据集成中心,实现数据深度挖掘、共享交换、多维分析、决策支持等诸多功能。

一条兼容并蓄,吸纳百家之长又切实符合西部矿区特色的“西部路径”此之中走了出来。

稳扎稳打,重在落实,把西部样板建出来

思想统一、路径呈现,关键在走下去、关键在落实。

对此,西部煤电集团结合国家政策和国家智能化建设指导意见,以及智能化矿山验收的标准,制定了《西部煤电集团信息化智能化建设方案》,把智能化建设作为“一把手”工程来抓。

在具体建设过程中,西部煤电集团坚持科学统筹,同时统筹好集团公司与西部煤电集团之间的系统衔接,统筹好西部煤电集团与各二级公司之间的关系,统筹好各二级煤矿公司与基层区队之间的关系,避免系统不兼容、重复建设、重复投资;坚持分步实施,按照各单位子系统的特点,分专业、分矿实施,对建设的各个子系统,逐一梳理分析;坚持问题倒逼、时间倒逼,精准围绕“智能化建成后要减多少人?能解决什么专业性问题?”,明确建设效果,在具体推进中实施挂图作战,列出时间表、路线图,从项目立项到商务流程再到安装全过程列出时间节点,用时间节点倒逼工期。

而在此过程中,西部矿区智能化建设取得喜人成绩:

唐家会矿“互联网+”电能智能管理系统,实现电力能耗数据实时自动采集和传送,对能耗出现异常时可以及时预警;块原煤智能干选系统,对煤与矸石进行数字化识别,进一步解决浅槽生产能力不能满足煤质变差时排矸能力要求,每年可减少约230万吨以上的块原煤进入浅槽系统,年产生的经济效益约2000万元;远程供电、供液系统,把移动设备变成固定设备,减少了频繁移动设备,降低了职工的劳动强度和安全风险。

色连二矿也在2020年年末被审核确定为国家首批智能化示范建设煤矿,为该矿推进智能化、信息化矿山打入一剂“强心剂”。该矿以打造“高效5G+智能采掘洗选,本质安全+智能通防地质,绿色低碳+智能供压排运”为主题的智能化示范矿井为目标,构建完善了涵盖安全生产管理、经营管理等四大模块及下属18个底层子系统的基础界面,通过各模块、各系统的多维关联,实现矿井生产经营各重要环节“一屏尽览”和“一网打尽”式的全流程数字化运行。同时该矿预计在今年5月建成12407智能化综采工作面,在该面建设上,不仅实现工作面视频全覆盖,同步还将配备远程操作、记忆截割、设备智能诊断系统,可以实现工作面三机联动运行,设备实现一键顺序启动。新引入的惯导系统,更是实现闭环的工作面直线度控制,减少人工干预工作量,提高工作面生产效率和安全性,真正实减人提效的目的。

(岳聪)

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