冀中能源峰峰集团羊东矿精准施策提质增效
今年以来，羊东矿坚持“以质为本、以质取胜”理念，从源头设计、井下生产等环节实行煤质全流程管控，提升煤炭产品质量，调整优化品种结构，以过硬的品质增强煤炭销售市场竞争力。
源头设计提升原煤“质量”。该矿坚持从回采工作面设计源头抓起，为降灰控矸提质创造先决条件。在回采工作面设计时，尽最大可能避开断层和各种陷落柱，确实避免不了的，超前制定和落实好相应的过断层、陷落柱技术措施，从设计上保证工作面回采过程中不出砟或少出砟。积极优化薄煤综采工艺，在工作面回采过程中根据煤层厚度变化，合理控制采高，将采高始终控制在1.1米—1.5米之间，禁止割煤层顶、底板，割煤时选择中间进刀方式，避开夹矸层，减少对矸石的破碎，实施该项技术，吨煤含矸石量较之前可减少31%。
过程管控确保原煤“纯度”。该矿安排煤质检查员对采煤工作面煤质状况进行现场监管，发现有影响煤质的现象及时制止，增加煤质采样工的下井频率，每天对采煤工作面和掘进头进行跟踪分析、检查、化验，及时处理影响煤质的疑难问题。实施“半煤岩煤矸分流”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，减少了半煤岩掘进头面85%的矸石，严把煤质流程管控关。
精准施策提高原煤“含金量”。该矿建立健全煤质管控体系，精细过程管控，将质量指标层层分解到班组和个人。管理人员坚持深入现场、跟踪管控，抓好每一个细小环节，确保煤质管理工作有效开展。将灰分、硫分、G值、水分、出矿销售等各项指标分解到各职能部室和相关区科负责，采取月度分解、考核的办法，依据工作面过断层、采煤方法、薄厚煤层等因素逐月下达指标。充分运用煤质检测监控系统，实现煤质实时在线监测，及时采取措施保证煤质稳定。加快“TDS智能矸选系统改造”重点项目建设，加强施工安全、工程质量和时间进度，确保TDS智能矸选系统5月底完工和试运转。
