找准节支降耗点 做实挖潜增效源

5月份以来，综采三区为抓好节支降耗，以节支降本增效为目的，严把源头预防、所需材料回收、机电设备检修、严抓改革创新四道关，制定切实可行的材料奖罚制度，有效控制了区队的料料消耗。

严把源头预防关。建立区队班组个人成本、节能降耗体系，从每月工具、材料领用发放环节入手，严格以旧换新制度，除新增外严格按制度落实处罚，从细节做起；对工房闲置的问题物件，如：油葫芦、丝轴、风钻、风锤、风镐、高压管、刮板、铁丝等进行全部修复再使用，真正做到了材料节约、精打细算的岗位控制关，牢固树立岗位就是创效源的理念，从节约一根搪材、一滴油、一个螺丝、一度点等抓起，使用备件与台帐定期清查，井下所有的物料统一编号码放，在保证安全质量的前提下，严格落实节奖超罚制度。

所需材料回收关。针对06202工作面皮带机道长，活煤多，零碎物料多，任务紧张的实际，该区进一步加大回收提高废旧物料的再回收、再利用。如：机组过滤油用于皮带减速机机油使用，回收旧锚杆制作成两巷风水管路吊挂钩子等等，有力的控制成本的投入，截至目前节约13万余元以上。

机电设备检修关。抓好设备检修，提高运转率、减少更换率是节支降耗的有一个增效源，为此该区从合理解决运输设备满负荷，小马拉大车运行效率低入手，一是抓好设备检修与维护，减少周转率。二是改进运输环境，所有机尾亮出来，减少阻力和更换费用，三是抓好培训，以熟练熟知的业务技能，正规操作，切实做到在我岗位上无事故、返工就是浪费的节支降耗理念。有工作岗位变“经营岗位”，从而形成节支降耗的良好氛围。

严抓改革创新关。该区把技术创新作为促进节支降本的重要方式，灵活运用“小改革”，将生产现场中遇到的难题转化为课题，进行学习研究。与此同时，组织职工开展攻克一项技术难题、创新一项操作法、推广一门新工艺、转化一项新成果“节约竞赛”活动，积极开展科技攻关。在06202推广应用的卡箍式二次保护杆，通过使用井下报废风水管与1.5米长度的废旧锚杆联合使用，即安全美观又保证了点柱直率，大大减少了材料成本的投入，并能够重复回收使用，平均每年可节约成本约0.5万元。还推广使用的刮板输送机弯曲变形刮板纠正装置，采用乳化液泵站，通过注液嘴输入高压油液，调整活塞杆紧缩行程至合适位置，将弯曲变形刮板纠正，并且再次投入使用。平均每年可节约成本约2万元，更减少了刮板输送机出现的事故率，减少了工人处理事故的时间，保证了设备的正常运转，提高了单班原煤产量。（李刚英）