亿隆煤业公司新技术赋能矿井安全生产
截至目前,霍州煤电亿隆煤业公司在1-102综采工作面正巷成功研发应用了水力压裂切顶卸压技术,并对1-1032巷的支护方式进行了优化改进。
自亿隆煤业转入生产矿井后,在迎采迎掘方面便遇到了“拦路虎”:1-101综采工作面采空区对邻近1-1021掘进工作面的动压影响较大,造成1-1021掘进工作面矿压显现明显,巷道回缩变形严重,最大帮部回缩量达1.7米,顶底板回缩量达1.5米,不仅多次投入了人力、物力进行维护,而且给矿井顶板安全管理、生产组织、成本管控带来了较大压力,无法为矿井接替工作面的设计提供有效参考依据。
为有效解决迎采迎掘期间掘进工作面矿压显现明显这一难题,高质量推进安全高效生产,亿隆煤业与霍州煤电技术研究院强化交流沟通、积极向兄弟矿井单位学习取经,在1-102综采工作面成功研发应用了水力压裂切顶卸压技术,并对1—1032巷的支护方式进行了优化改进。在二者的结合下,迎采迎掘的1-1032巷没有发现明显的巷道变形,由同条件的变形量1.7米缩至0.2米,同时减少了维护人员和材料的投入,节约了成本200万元;单进水平也由每月150米增至185米,掘进单进水平提高了23%。
在成功研发应用水力压裂切顶卸压技术的同时,亿隆煤业对原注水压裂操作阀进行创新改革。采用综采支架的操作阀组代替原操作阀,由支架的操作阀组控制封孔和注水两个操作环节,不仅消除了原操作阀焊接处容易开焊伤人的风险,而且方便职工操作。对推高压推杆的操作进行优化改进,由原先的四人手握推杆,改进为风动推杆器,人员操作风动推杆器将高压推杆向上推进,作业时间由4个小时缩短至1个小时,极大提升了工作效率,降低了职工劳动强度。
“亿隆煤业综采工作面水力压裂切顶卸压技术的研发与应用,打响了公司实现靠科技兴企业、以科技保安全、向科技要效益的第一枪。下一步,我们将深化研究水力切顶卸压技术,将这一技术拓广应用到采区大巷保护、采掘工作面过构造硬岩预裂等方面,有效解决矿井安全生产过程中存在的实际问题,助力矿井安全高效绿色发展。”亿隆煤业总工程师杨亚杰表示。