晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司 加强煤质管理 实现提质增效

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司加强煤质管理   实现提质增效

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司牢固树立“产品质量就是企业生命线”的管理观念，科学组织生产，改进工艺流程，从顶层设计、源头治理、煤质化验、洗选工艺方面抓起，加强煤质管理，稳固经营盘子，提升市场竞争力，为矿井实现“双过半”奠定了坚实的基础。

从顶层设计上抓好煤质管理。该公司成立了煤质领导小组，层层传导压力，逐级落实责任，严格落实《关于加强煤质管理补充办法》《关于井下水煤泥整治的考核管理》《煤样化验考核办法实施细则》。定期对煤质管理进行契约化考核，根据《麻家梁煤业公司契约化管理实施办法(试行)》，重点对煤样的水份、灰份、硫份、发热量等指标进行量化考核，把煤质管理作为共性考核指标，再设定个性差异化指标，保证了契约考核的科学性，严格按月考核，月终奖罚兑现。充分发挥区队、班组、个人三级煤质管理网络作用，煤质科负责人是煤质管理第一责任人，取样员是煤质监督员，化验员是煤质把关员，把煤质管理分解到每个岗位和工种。同时，把煤样水份、灰份、含矸率、矸石含煤率纳入日常管理，由取样员、化验员，负责每班煤质化验，发现煤质问题，现场整改。

从生产源头上抓好煤质管理。该公司从源头治理上抓好煤质，科学合理制定技术措施，根据井下地质条件，调整采煤工艺，大力推广小煤柱开采，遇到断层时降低架前抽冒及后溜放顶矸石，而且大块矸石不得直接上皮带运输，加强现场管理；针对放煤工艺容易混入大量矸石的实际情况，优化放煤工艺，实施两轮间隔放煤割矸、见矸封口等措施，回采率由85%提升到91%，矸石消耗降低到30%以下，提高煤炭回收率，确保“颗粒归仓”；改进支护工艺，提高支护质量，当发现矸石含量多时，严禁超量放顶煤，执行放煤工艺，降低原煤含矸率，保证原煤质量；在主运皮带和运销站装车系统上分别安装大型除铁器设备，及时清理各种铁器杂物，严格防止水泥浆、杂物、金属铁器进入精煤仓。同时，在采掘工作面、皮带大巷、辅运大巷等路段分别设置垃圾回收站（点），定期把废料杂物运上地面处理。

从化验分析上抓好煤质管理。该公司始终坚持“质量是生命、标准是关键”理念，严把煤质化验关,运用化验室先进的电子分析天平、测硫仪、量热仪、马弗炉（高温炉）、破碎机、鼓风干燥箱、全自动水分测定仪、粘结指数测定仪和胶质层指数测定仪等精密设备，重点对煤样的碳、硫、磷、发热量、角质层指数、粘结指数、分析基水份、灰份、挥发份等进行化验分析。根据颗粒度1-6mm煤样全水分化验结果。采掘队组开展水煤泥专项整治集中攻坚行动，针对井下涌水量大，工作面顶板淋水大，煤泥多，水煤泥长期困扰安全生产的情况，采取工作面必须配备水泵抽水或者制作导水槽引入水沟内并及时排出，避免顶板淋头水、静压水随煤流直接上皮带。坚持井下现场采样，层层送检，批批化验，对煤质数据进行收集、整理、统计、分析，不断规范煤质化验质量标准化工作，对每批次煤样抽样化验，准确无误地把煤样分析数据记录在册，发现问题立即追查，不放过任何一个细节，采样率一直达到100%，误差率始终保持小于2%，不断提高煤质综合管理水平。

从煤炭洗选上抓好煤质管理。该公司每月定期召开经营分析工作例会,采掘、机电、运输、洗选各单位有关负责人认真研究分析经营管理、煤质管理的措施落实情况,协调解决煤炭生产、运输运销和煤炭洗选等问题。加大洗煤厂洗选设备升级改造力度,提高原煤洗选质量，引进先进洗选设备，改进洗选工艺，在主洗车间安装了6台驰张筛、3台新型脱介筛、3部胶带机、3部刮板机，更换了孔径6毫米至8毫米的原煤分级筛，提高煤炭洗选工艺质量，洗选消耗在现有的基础上要求下降5—6%。通过改造洗选设备脱粉系统，精煤回收率提高10%以上，热值虽然降低约300大卡，排矸相应减少了10%以上。同时，依托驻秦皇岛办事处制定回访制度，建立用户档案，重视售后服务，做好跟踪调查，完善产品结构，调整用户需求，保证外运畅通，进一步提高市场占有率，提升企业竞争力，树立良好的企业形象。