国家能源准能集团设备维修中心科技创新提质增效
截止7月20日，准能集团设备维修中心自主研制的电动轮前装机远程控制模块电源及图尔克盒线束测试仪投入使用近40个月，该仪器不仅提升了检修效率，降低了人力投入，而且每年大约成本100余万元。
电动轮前装机是准能集团露天煤矿原煤采剥主机设备之一，随着使用年限的增加，电气故障频繁发生，一旦出现问题，直接导致设备停机检修，降低了设备的出动率，同时还会影响卡车的运煤效率。根据现场检修经验，电动轮前装机80%以上的电气故障是由远程控制模块和线束关联部位引起的，在实际故障处理过程中，受环境影响，无法准确判断远程控制模块与线束的故障点，检修效率低、延误设备出动率，影响原煤产量，同时传统检修模式容易造成电气元件的意外损伤，进而造成一定的成本浪费。
针对上述弊端，该中心成立攻关组，对其故障进行不断地思考、分析和探索，最终自主研制了电动轮前装机远程控制模块电源及图尔克盒线束测试仪测试仪，该仪器内外部电路的制作需要包括+12V电源、继电器、端子排、滤波电容、升压模块、EN555模块等电气元件，该仪器满足便于携带、易拆装、绝缘性能好、箱体强度高等要求，仪器仪器具有三大功能：一是可标定小摇臂、大臂及转向传感器的基准参数，实现了在不启动设备且只有2名人员的情况下亦可进行调节，解决了以往标定过程繁琐、人力投入多、标定成功率低等情况；二是检测远程模块电源工作情况，电动轮式前装机远程模块共有6个，安装在粗糙的密封容器中，可以根据不同的输入和输出进行独立的配置，该仪器支持40VDC，4-20mA和周期输入，可解决因远程模块是每块模块安装的位置不同、空间比较狭小、人工测量误差大且易造成模块二次损坏等问题；三是测量图尔克盒及线束，前装机图尔克盒及线束分布较为密集，线束都比较长，同时这些线束连接的原件比较精密，在测试和拆装线束时易损坏元件，该仪器通过时基芯片对计数器IC进行触发为脉冲信号，以线束为通道，用流水灯显示为反馈信号来判断其通断，最终实现不拆线束和图尔克盒的情况下，将图尔克盒及线束测试完毕。
该仪器的投入使用，设备相关故障检修效率提高近90%，同时降低了传统测试方法导致元件二次损坏的机率，使用该仪器以来，累计节约成本近400余万元。
