1、单体支柱的检修应有专职人员负责，检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员必须熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。
3、单体支柱不得露天检修、露天存放。
4、检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备，并定期校核试验、检修设备的各类仪表。
5、检修前，应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
6、支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
7在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。
8、在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
9、对变形的活柱或油缸需用较直机、油缸整形推力器进行修复。
10、使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止挂坏导向环和防尘圈。
11、在检修时，要按产品说明书要求，更换所有不能使用的零部件，更换所有密封件，并清洗所有零部件。
12、活塞组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝，并将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝，再将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四抓的一条对称轴线与∮42孔轴线平行。
13、对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9-1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力实验，开启压力实验及密封性能实验，其结果达到MT112-85要求后方可安装使用。
14、将调试好的三用阀装在活柱∮42孔内，准备试压。
15、支柱检修后，应将活塞降到底，垂直或倾斜放置，存放在温度不低与0℃的、干燥的室内。
16、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好以防赃物进入。
17、切断电器设备电源，清理检修场地。
