为了加强煤矿井下放炮管理，防止炸药、雷管丢失，杜绝炮烟熏人、放炮崩人、引起瓦斯、煤尘事故，严格规范放炮员操作，明确涉及放炮的有关人员的职责，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规定》及《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》等有关放炮管理的规定，特制定以下放炮管理的有关规定及制度。
1、雷管、炸药的领取、运送
1)入井前由跟班队长或带班长填制雷管、炸药专用领单，填清需要的数量、地点、日期、班次。
2)放炮员持雷管、炸药专用领单及放炮合格证到炸药库领取当班需要的雷管、炸药。使用后专用领单必须交回炸药库并登记。
3)雷管、炸药必须由放炮员亲自运送，雷管、炸药应分别装在不同的容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到爆破材料后，直接送到工作地点，严禁中途逗留。
4)放炮员必须把送到工作地点的雷管、炸药分别存在专用的炸药箱内并加锁。药箱必须避开机械、电器设备的地点存放，严禁乱扔、乱放。
2、装药前的准备工作
1)由放炮员负责根据工作面炮眼数量做好引药，做引药必须遵守下列规定：
①做引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药数量以当时需要数量为限。
②做引药时，必须防止雷管受震动或冲击，以及防止折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③雷管只许由药卷的顶部装入，不得用雷管代替竹木棍扎眼，调节将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，同时必须把雷管脚线末端扭结短路。
⑤从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管取出。
2)由带班长负责准备好足够的粘土炮泥，并运送到工作地点待用，炮泥质量必须符合要求，不得过硬或过软。
3)由带班长负责在装药前对爆破地点20m内巷道四周洒水防尘。
4)由带班长和放炮员负责对残孔(孔深大于0.3m)报废炮眼用粘土炮泥充填严实。
5)由瓦斯检查员和放炮员分别检查装药地点附近20m内瓦斯浓度，并相互询问检查结果，瓦斯检查员必须做好记录，低于0.8﹪方可装药。
3、装药、联线工作
1)装药和脚线的联接工作只能由放炮员操作，操作时必须先清点炮眼数量，有计划的分别装填一部分炮眼，工作面装药时除装药人员外，允许1人在工作面从事递送炮泥等与放炮员有关的工作，其余人员必须撤到警戒线外，管理人员科监督装药联线。
2)装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的每个药卷必须彼此密接。装好后，必须把雷管脚线同导电体相接触。装药时，变质、空松、未满或硬化到不能用手揉松的炸药不的使用。
3)半煤岩巷、煤巷所有炮眼必须装填底泥，底泥长度不得小于0.05米。
4)装药必须采用正向装填结构，即底泥→炸药→引药→水炮泥→封泥。每一个炮眼只能使用一条引药(1个雷管)，孔口剩余炮眼必须用粘土炮泥封满封实。严禁用煤粉等其他可燃性材料作炮眼封泥。
5)炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
①采掘工作面炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。
②工作面炮眼深度为0.6--1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。
③炮眼深度为1.0—2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。
④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
6)装药后，由放炮员联接脚线，同时清理消耗的炸药、雷管数量，核实无误后由放炮员、瓦斯检查员、带班长在领单上签字。脚线联接完后，由瓦斯检查员再次检查放炮地点20m范围内瓦斯浓度，低于0.8﹪时方可通知放炮员联接脚线和母线，同时出示瓦斯检查结果并作好记录，联线应采用串联联接。放炮员在联接脚线和母线前必须检查工作面脚线有无错联、漏联等情况，防止瞎炮产生。
4、撤人设岗、放炮工作
1)工作面放炮准备工作做好后，由带班长负责安排专人撤出警戒范围内所有人员到警戒线外，并指派专人在警戒线挂牌设人站岗，所有可能进入放炮地点的道路均应设置警戒，站岗点设置 “正在放炮，严禁入内”警示牌。
2)脚线与母线联接好，开始撤出人员，瓦斯检查员在撤出的同时沿途检查瓦斯，放炮员沿途检查母线完好情况，并鸣哨示警，沿途撤出人员顺序为：其他人员—带班长—瓦斯检查员—放炮员。
3)带班长、瓦斯检查员、放炮员到达放炮地点后，带班长必须检查岗哨设置情况，在岗哨设置齐全，清点人员完全撤出无误后，将放炮许可证在放炮地点亲自交给放炮员。此时瓦斯检查员出示瓦斯检查结果，在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定、局扇运转正常情况下，放炮员方可打开放炮母线箱，取出母线插入放炮器接线柱扭紧，充电15—20秒钟后发出警哨，间隔5秒即可通电放炮。通电放炮后无论是否听到放炮声响都必须立即取出放炮器把手，摘下母线扭结短路，将母线头放回放炮箱内并加锁。严禁二次或多次充电起爆。放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。
4)、井下放炮必须严格执行”三人连锁放炮”。”三人连锁放炮”是井下放炮过程中放炮员、带班长、瓦斯检查员之间相互责任制约，是防止放炮事故的有效手段，其执行程序为：
①放炮前放炮员持放炮警戒牌，带班长持放炮命令牌，瓦斯检查员持放炮牌。
②放炮员在放炮工作就绪以后(包括一炮三检)，将警戒牌交给带班长，并在”一炮三检”记录本上签字。
③带班长接到警戒牌后，按要求派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，然后将放炮命令牌交给瓦斯员，并在“一炮三检”记录本上签字。
④瓦斯检查员接到放炮命令牌后，认真检查放炮地点的瓦斯、防尘情况，完全合格后，将放炮牌交给放炮员，并在”一炮三检”记录本上签字。
⑤放炮员接到瓦斯检查员的放炮牌，发出放炮口哨，等5秒钟，方可进行放炮操作。
⑥放炮后，三牌各归其主。
5、炮后检查，瞎炮处理，恢复作业工作
1)通电放炮后无论是否听到放炮声响，都必须等足《作业规程》或措施规定的时间后，由放炮员通知带班长、瓦斯检查员进入爆破现场检查。进入顺序为：瓦斯检查员--放炮员—带班长。瓦斯检查员负责检查通风、瓦斯、爆燃情况，并作好记录;放炮员负责检查瞎炮、残跑、爆燃情况;带班长负责检查顶板支护等情况。
2)瞎炮处理。处理瞎炮(包括残爆)必须在带班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班长、瓦斯检查员、放炮员和下一班班长、放炮员、瓦斯检查员必须现场交接清楚，同时岗哨不得撤除。
处理瞎炮时必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。
②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，打新炮眼时由原打瞎炮眼人员操作。
③严禁用炮眼中取出的引药和雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用
打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮眼。
④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未炸的雷管并交回炸药库。
⑤在瞎炮未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
3)只有在工作面炮烟吹散，无任何安全隐患后，带班长、放炮员、瓦斯检查员三人一同返回放炮地点，由带班长在管药专用领单实耗栏填清消耗数量并签字后，放炮员才能将恢复工作许可证交给带班长。带班长接恢复工作证后，亲自派专人撤回警戒设岗人员，然后方可进入工作面恢复作业。设岗人员未得到带班长撤岗命令时，严禁私自撤岗或离岗。
6、其他规定
1)带班长是放炮的组织者和第一责任人，负责安排作业规程等放炮的有关规定，组织检查放炮过程的实施情况。
2)所有放炮作业地点均必须有安全措施、撤人路线和其它无关要求。
3)放炮母线由放炮员按下列要求进行铺设：
①放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线，不得有明接头;
②雷管脚线和连接线、母线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触;
③多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放炮母线，严禁使用固定的放炮母线;
④只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水火大地等当做回路;
⑤放炮前，放炮母线必须扭结成短路;
⑥放炮母线末端距工作面距离：半煤岩巷不得大于5m，全岩巷不得大于30m。
4)由瓦斯检查员保证风筒出口距工作面的距离：半煤岩巷不得大于5m，全岩巷不得大于10m。
5)雷管、炸药领退、运送雷管，做引药，检查及导通线路，脚线与母线联接，放炮起爆等工作必须由放炮员亲自进行。
6)有下列情况之一者，不得装药放炮：
①装药前和紧接放炮前未进行检查瓦斯;
②在放炮地点有矿车，未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上;
③炮眼内发现异状，温度忽高忽低，煤岩松散，有图谁征兆;
④当班无带班长;
⑤粘土封泥质量不符合要求，过硬或过软;
⑥工作面放炮地点附近20m内的巷道未洒水防尘。
有上述情况之一者，必须报告调度指挥中心，未作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药放炮。
8)当班瓦斯检查员必须认真填写好“一炮三检”记录。
9)严禁放炮员用放炮器两接线柱短路充电检查放炮器性能，严禁放糊炮。
10)装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留有未放完的已装药的炮眼，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交接班。
11)每班雷管、炸药消耗量由带班长负责核实签字，剩余的雷管、炸药要在当班全部交炸药库。严禁个人私存。
12)接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。
13)放炮距离(掩护地点到工作面的最短距离)规定：
①岩巷:直线段200m，拐弯巷150m;
②半煤岩巷:直线段100m，拐弯巷75m，并在新鲜风流中放炮。
