管理对象 | 顶 板 | 管理责任人 | 带班队长 |
监管部门 | 安全检查部、技术部、生产调度室 | 监管人员 | 瓦斯检查员(安全员) |
编 号 | PLNKT-01 | ||
管 理 标 准 |
1.顶板无离层、无活矸、无磷皮、支护完好; 2.巷帮无片帮、无裂缝、支护完好。 |
||
管 理 措 施 |
1.带班队长随时对巷道顶板.巷帮进行检查,当发现顶板有离层、活矸、磷皮时和巷帮有片帮煤时,需及时进行处理,当顶板离层严重或巷帮片帮严重时,需要组织人员进行挂网.上钢带等加强支护; 2.班组长现场指挥,严格执行敲帮问顶制度,不安全不作业; 3.出现设备在空顶下故障停机时,瓦斯检查员(安全员)要盯在现场,发现不安全时坚决制止。 |
管理对象 | 顶板、巷帮 | 主要责任人 | 采掘专检人员 |
监管部门 | 安全检查部 | 监 管 人 员 | 瓦斯检查员(安全员) |
编 号 | PLNKT-02 | ||
管 理 标 准 |
1.顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐、巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸、支护有效。 2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效、网片上无活矸。 |
||
管 理 措 施 |
1.瓦斯检查员(安全员)必须每天检查巷道的顶板情况。 2.由于构造.破碎带的顶板必须及时编制措施,并贯彻到全体职工。 |
管理对象 | 瓦 斯 | 管理责任人 | 带 班 队 长 |
监管部门 | 通安队、安全检查部 | 监 管 人 员 | 瓦斯检查员(安全员) |
编 号 | PLNKT-03 | ||
管 理 标 准 |
1.掘进工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%; 2.掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%。 |
||
管 理 措 施 |
1.耙斗装岩机司机工作前对工作面瓦斯浓度进行检查,工作面瓦斯浓度不超1.0%,方可进行生产。 2.掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理; 3.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理; 4.在工作面的掘进头风筒出口处设置瓦斯传感器,(甲烷传感器设置在风筒对侧,出风口后5m范围内);风机的开关处设置风机开停传感器。 |
巷道掘进工程质量风险管理标准及管理措施
管 理对象 | 巷道掘进工程质量 | 管理责任人 | 带班队长、班组长 |
监管部门 | 安全检查部、技术部 | 监 管 人 员 | 瓦斯检查员(安全员) |
编 号 | PLNKT-04 | ||
管 理 标 准 |
顶、底、帮平整,观感良好,顶板不能有明显的起伏和“搓板”状;高度.宽度允许误差0——+200mm; | ||
管 理 措 施 |
1.耙斗机司机在掘进前,必须检查激光仪的指向,严禁无线、偏线掘进,控制好工程质量; 2.瓦斯检查员(安全员)每天对工程质量检查,发现工程质量不符合要求,责令带班队长立即整改。 |
管理对象 | 可燃物、煤尘 | 管理责任人 | 带 班 队 长 |
监管部门 | 安 通 部 | 监 管 人 员 | 瓦斯检查员(安全员) |
编 号 | PLNKT-05 | ||
管 理 标 准 |
1.电焊气割焊接等工作地点的前后两端各10m的巷道范围内,必须洒水灭尘,并在作业地点不得有液压油,机油,棉纱,风筒等易燃易燃物品,并有供水管路,有专人负责喷水。 2.作业地点10 m内煤尘,浮煤,必须经过冲洗清理。 |
||
管 理 措 施 |
每次井下需要进行电气焊作业前,必须对相关作业人员进行措施学习,并在现场操作中,由带班队长现场进行监督检查。 |
浮煤风险管理标准及管理措施
管 理 对 象 | 浮 煤 | 主要责任人 | 清 煤 工 |
监 督 部 门 | 安全检查部、生产调度室、技术部 | 监管人员 | 采掘专检人员、瓦斯检查员(安全员) |
编 号 | PLNKT-06 | ||
管 理 标 准 |
刮板输送机电机、机尾,附近内无积尘、无杂物、无浮煤。 | ||
管 理 措 施 |
1.刮板输送机司机必须每班清理电机附近浮煤一次; 2.跟班队干负责监督,发现其未按照要求作业,必须要求其立即整改,对责任人罚款200元。 |
上一篇:设备风险管理标准和管理措施
下一篇:顶板管理制度(三项管理制度)