(一)基本情况介绍
济宁三号煤矿选择183上01新增胶顺作为试点，通过技术引进及创新，形成了EBZ220综掘机+远程遥控截割系统+齿辊式破碎机+1m宽皮带机+集控中心+负荷中心等配套的智能化综掘系统。
综掘机智能控制：掘进工作面安装EBZ220综掘机，并引进ZZK127-Z型工作面自动化装置，实现了综掘迎头智能化截割。核心系统为掘进机远程可视化控制系统，其功能包括：机身周围布置的高清夜视摄像头和拾音器能够采集掘进机周围的高清视音频信息，采用矿用快速连接光缆将采集的数据信息远距离传输，实现掘进机至少500m远距离遥控控制，异常状态下紧急停机、过流过载等保护。远程计算机通过光缆与综掘机主机连接，计算机屏幕显示安装在综掘机上的摄像头传送过来的现场实时画面和设备运行状态信息，工作人员在集控中心利用操作手柄进行远程摇控操作。
皮带机可视化集控系统:将0.8米更换为1米宽皮带机，减少皮带洒煤、漏煤;改造皮带机转载点设施，转载点全部采用封闭式挡煤板和顺煤板，过煤宽度增至0.7米;在皮带机转载点安装2PLF90/150型齿辊式破碎机，煤矸粒度降至0.2米以下。皮带机远程可视化可大幅减少固定岗位工。集控中心布置在皮带机头，主要由操作室、塔式主机、无线基站和摄像仪等组成，将综掘机远程遥控截割、皮带机集中控制合并布置。将设备运行信息通过数字和动画的形式在集控中心集成出来。操作室用于监控显示和控制系统设备，以ZZK127-Z型自动控制装置主机为核心，由4台显示屏和两个操作台组成。负荷中心以QJZ系列组合开关为主体，具有断路器+隔离开关+接地开关功能，采用十四组合开关，重量4.6t，采用一体化模块设计，额定电压1140V，短路分断能力20kA。应用负荷中心后大幅减少开关占用。
CMM2-21型双臂液压锚杆钻车:液压钻车设有可升降的前部支撑机构，支护面积长×宽=3.2×1.8m，满足两帮空顶宽度不大于1m及一次割锚两排的要求。两钻臂及推进机构可独立或同时作业，独立进行顶帮锚杆锚索、迎头炮孔及探测孔的施工作业。经现场实测，中砂岩顶板条件下使用双臂钻车钻进速度平均为1.1m/min，效率较使用锚杆机提高33%。
顺槽车:WC3Y(B)型防爆顺槽车采用双驾驶室，6×6全轮驱动，无需调向硐室即可完成前进后退，机动性能好;额定载重3t，最大牵引力30kN，最大爬坡能力14°。在综掘机截割期间配2名运料工即可完成一天掘进支护材料的转运工作，每天可减少使用辅助运输人工3人。
(二)主要特点及创造性
通过对悬臂式综掘机为主要配套装备的综掘生产系统优化，结合矿井实际，创新性地引进、吸收一批智能化综掘设备，改进截割、支护、运输、辅助运输等生产工艺，形成了一个以智能化综掘机、大功率宽皮带机、破碎机、集控中心和负荷中心相配套的智能化综掘工作面，掘进效率显著提升，用工数量明显减少，工人劳动强度大幅降低。
(三)使用效果
实现减员增效。该智能化综掘工作面，实现了综掘机司机、皮带司机、破碎机司机、排水工和皮带巡检员的多岗合一，减少用工量，全班出勤6人即可实现正常生产。降低工人劳动强度。使用双臂液压锚杆钻车，工人劳动强度显著降低;采用齿辊式破碎机后，综掘机大块煤矸不再需要人工破碎，配合1m宽大皮带机的使用，清煤工作量减少80%以上。安全系数提升。综掘机远程遥控截割，冲击地压危险掘进工作面实现截割期间少人或无人作业;煤流系统安装破碎机后，解决了转载点和溜煤眼卡堵大块煤矸的安全问题;操作液压锚杆钻车消除了操作风动锚杆钻机失控伤人的风险。改善作业环境。综掘机远程遥控截割，综掘机司机不需要在高煤尘条件下工作;双臂液压锚杆钻车降低施工噪音，提高了职工作业环境舒适度。
(四)使用单位及联系方式
济宁三号煤矿 0537-2628689。
(五)效果图
