一、一般规定
(一)严禁无冷却喷雾开机。
(二)班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。
(三)切割完支护时，必须将铲板和截割头落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源，并使用好截割头罩子。
(四)掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护措施。
(五)掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
(六)巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。
(七)在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段(按急停按钮)，使机器停机。
二、开机前的一般检查
(一)迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。
(二)掘进机各部件必须齐全、完整坚固。
(三)各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。
(四)液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。
(五)截齿应齐全完好。
(六)刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。
(七)电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。
(八)泡沫灭尘管路应畅通无阻和无漏、跑现象。
(九)检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。
(十)检查后转载机机尾是否受力受压。
(十一)发现问题应处理好后，方可开机。
三、起动及运转
(一)起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
(二)开机顺序：送电→打开内外喷雾→开后转载机→开泵站电机→启动刮板输送机→打装载转盘→最后启动截割电机。
(三)开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
(四)不准带负荷启动，不准过负荷运转。
(五)掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。
(六)保证截割的底板平整。
(七)调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。
(八)截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。
(九)行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。
(十)行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
(十一)行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。
(十二)截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。
(十三)司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。
(十四)司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
(十五)司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。
(十六)由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
(十七)发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。
(十八)发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。
(十九)一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。
(二十)注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
四、停机
(一)停机顺序：截割电机→内外喷雾总进水阀→后支撑油缸复位→油泵电机→各操作手柄复位→断电。
(二)停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。
(三)将铲板和截割头与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤(矸)拉干净。
(四)将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
(五)班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
