矿车修理工安全操作规程（三项管理制度）

　　一、一般规定

　　1、矿车修理工应由经过专业技术培训，并经考试合格的人员担任。未经考试合格，不得进行独立修理作业。助手和学徒工必须在修理工的指导下作业。

　　2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工种所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量和完好标准。

　　3、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录薄，注明矿车的型号、编号、检查检修日期、检查检修人以及检查检修内容和存在的问题。

　　4、检修、检查矿车，维修专用电器及电力拖动设备时，必须停电作业并悬挂停电作业标志牌。

　　5、维修机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

　　6、多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。

　　7、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工种，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

　　8、操作电力设备，禁止带负荷停送电。

　　9、操作起吊、行走设备时，一定要看清周围有无障碍，看清操作按钮(或开关)，防止开错。重物下及运行前方严禁站人。

　　10、在操作运转设备当中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，采取安全保护后方可进行处理。

　　11、工作时必须穿工作服，佩戴规定的防护用品，女工必须戴防护帽，辫子、长发不得外露。

　　二、工作前的准备

　　12、根据当班任务准备好工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好、可靠。要详细检查退轮机、装轮机、整形机等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。

　　三、检查、修理

　　13、按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。列检过程中发现需要修理的矿车，应将其标注、摘除待修。

　　14、矿车有下列情况之一者应进行修理：

　　(1)碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。

　　(2)矿车底盘变形超限，底梁开裂或锚固件松动。

　　(3)轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。

　　(4)矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

　　(5)连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

　　(6)连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

　　15、地面修理矿车应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内。

　　16、必须在运输线路上修理矿车时，应按矿批准的安全措施进行施工。

　　17、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查1次。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。

　　18、矿车整形前，应对矿车进行检查，方可启动整形机慢慢下放于车厢内进行整形。人工整形时，手锤前方严禁站人，严防飞锤伤人。

　　19、在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防弹簧伤人。

　　20、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失;在装卡工件时要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

　　21、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75-85℃(最高不得超过100℃)的油中加热，10-15min后再进行装配。

　　22、人工拆卸、装配轴承时，要先用铜棒、铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。

　　23、应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修薄上。

　　24、工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生;将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐;切断所有电气电源并闭锁。

　　四、验收

　　25、凡修理后的矿车必须按“完好标准”验收，大修后的矿车按“检修质量标准”组织验收。

　　26、修理后的矿车必须经验收合格后方准投入使用。必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上。