综采设备列车-自移式拖缆装置

　　导语：综采主要设备诸如移变、乳化液泵站、液箱等设备都集中放在平板车上，统称为设备开关列车或移动串车，设备开关列车后端电缆和管路直接悬挂外漏或者固定不牢固、放置凌乱无章，在牵移设备列车时需要人工扶电缆和管路，且易造成电缆损伤或人员伤害，为工作面标准化整治带来影响。本期转化果平台推荐的《综采设备列车-自移式拖缆装置》制作简单、可回收复用，实现了对电缆和管路的全封闭保护，缆线吊挂更加规范，提高了综采工作面质量标准化管理水平。

　　一、研究背景

　　在煤矿中，随着煤矿现代化的发展，综采装备也向着安全高效和智能化方向发展，综采主要设备诸如移变、乳化液泵、液箱等设备都集中放在平车上，称之为设备列车或移动串车，而主要设备是通过电缆、高压管路给采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、支架等设备供电、供液，以往在设备列车后端电缆和管路直接悬挂外漏或者固定不牢固、放置凌乱无章，在牵移设备列车时需要人工扶电缆和管路，且易造成损伤，为工作面标准化现场管理、安全高效生产带来一定的影响，不符合集团公司节资降耗和高质量发展的要求。设备列车自移式拖缆架的研制，并成功应用收到了良好的效果。

　　二、结构原理

　　设备列车自移式拖缆架由固定轨道、移动结构和放置架三大部分构成，自移式拖缆架示意图如图1。

　　图一

　　1.结构组成

　　固定轨道(1)由一根6m长的11#工字钢制作而成，在工字钢上每隔1.2m掏一个φ30mm的孔，并在其一端固定配合板，配合板上铰接安装有铰接座，铰接座上铰接安装有长度为3.7m的安装座，安装座用32#槽钢制作，并按照转载机尺寸掏4个φ30mm孔，用高强度螺栓固定于转载机机身，另一端采用铰接结构(10)安装在最后一个托缆车上。

　　移动结构(2)(A)包括固定板(3)、穿过杆(4)和连接板(6)组成，如图2。固定板用16mm的钢板焊接制作，焊接成一个整体，并拉筋焊接牢固呈U型板状结构，固定板开口向上卡接在固定轨道上，且穿过口处穿设安装有穿过杆，穿过杆的一端通过螺母进行固定，固定板底部焊接的连接板将整体焊接在放置架上，并拉筋再固定。

　　放置架(7)用6mm钢板制作6个长度为1.8m的U型槽，在槽内等距设置6组电缆电缆管路放置腔。并将由皮带和树脂制作的第一组固定结构(图3)对称固定在连接板的两侧，第二组固定结构(图4)固定在放置腔的内侧边上。

　　图二

　　图三

　　图四

　　第一固定结构包括固定块(81)和盖板(82)，固定块固定在放置架上，在固定块上等距按电缆管路直径相应开设固定孔，在盖板底部相应的通过螺栓固定在固定块上铺设一层挤压块。实现对电缆和管路实现很好地固定。

　　第二固定结构包括第一夹紧板(91)、第二夹紧板(92)、挤压板(93)和滑杆(94)。在第一夹紧板和第二夹紧板的相邻侧边上开设夹紧腔，在第二夹紧板上设置挤压板，在挤压板外侧边上设置滑杆，且滑杆穿过第二夹紧板伸出，在第一夹紧板远离铰接端一侧设置固定螺栓。在滑杆与加压板(夹紧腔)安装有弹簧，弹簧可以在工作时起到辅助压覆固定作用。整体来实现对对电缆和管路的分类。

　　在穿过杆上安装3组滑轮(5)，并在滑轮与穿过杆之间设置轴承。

　　2.自移式拖缆架的实施方式

　　移动结构2包括固定板3、穿过杆4和连接板6，固定板3呈U型板状结构，固定板3的一侧边上设置有压紧销，压紧销可以在工作非移动状态时对移动结构2进行固定，避免移动，固定板3顶部处横向贯穿开设有穿过口，固定板3开口向上卡接在固定轨道1上，且穿过口处穿设安装有穿过杆4，穿过杆4的一端通过螺母进行固定，固定板3底部处固定有连接板6，且连接板6固定在放置架7上，放置架7内底部处等距设置有若干组第一固定结构8，放置架7的内侧边上等距设置有若干组第二固定结构9。

　　放置架7横截面呈U型，且其上开设有供线缆放置的放置腔，第一固定结构8均对称固定在连接板6的两侧，第二固定结构9均固定在放置腔的内侧边上。第一固定结构8包括固定块81和盖板82，第一固定结构8可以在工作时对直径较大的缆线以及管路进行很好的固定，固定块81固定在放置架7上，固定块81上等距开设若干组固定孔，盖板82底部处固定有若干组挤压块83，挤压块83可为橡胶垫，且挤压块83压在固定孔处，盖板82通过紧固螺栓固定在固定块81上。

　　第二固定结构9包括第一夹紧板91、第二夹紧板92、挤压板93和滑杆94，第二固定结构9可以对直径较小的缆线以及管路进行很好的固定，通过对直径较大的缆线以及较小的缆线进行分类，第一夹紧板91顶部处铰接安装有，第一夹紧板91和第二夹紧板92的相邻侧边上开设有夹紧腔，第二夹紧板92上设置有挤压板93，挤压板93的外侧边上设置有滑杆94，且滑杆94穿过第二夹紧板92伸出，滑杆94上所述挤压板93与夹紧腔之间套设安装有弹簧，弹簧可以在工作时起到辅助压覆固定的作用，滑杆94顶部处设置有限位环，滑杆94的两侧开设有限位凹槽，进而使挤压板93直上直下，所述第一夹紧板91远离铰接端的一侧设置有固定螺栓95，所述固定螺栓95的一端固定有第一夹紧板91。

　　穿过杆4上套设固定有若干组套设片，且两组套设片之间套设安装有一组滑轮5，滑轮5与穿过杆4之间设置有轴承，滑轮5可以在有拖拽力的情况下方便使放置架7移动，避免需要较大力进行拖拽。实物图如图5。

　　图五

　　三、技术特点

　　该设备列车自移式拖缆架与传统固定方式、布置方式相比具有以下特点：

　　1.对电缆和管路的全封闭保护，保证了持续稳定可靠地对工作面设备供电、供液，提高了设备的开机率和稳定性。

　　2.对电缆和管路的吊挂进行规划布置，方便查找，将原本凌乱的电缆、管路整齐地布置于放置架内，提高了综采工作面质量标准化管理水平。

　　3.固定结构夹紧腔内弹簧的应用，可以在工作时起到辅助压覆固定的作用。

　　4.固定板上设置有压紧销，可以在工作非移动状态时对移动结构进行固定，避免移动，使装置更加牢固可靠。

　　5.制作简单、重复利用率高，且材料来源广泛，达到了节资降耗的要求。

　　四、经济与社会效益

　　自移式拖缆装置投入使用以来，实现了对电缆和管路的全封闭保护，保证了持续稳定可靠地对工作面设备供电供液，提高了设备的开机率和稳定性，对电缆和管路的规划布置，将凌乱无序的电缆和管路整齐布置于放置架内，方便查找，提高了综采工作面质量标准化管理水平;拖缆架制作简单，重复利用率高，且材料来源广泛，达到了节资降耗的要求。同时，随着转载机的移动推动拖缆架整体自移，减轻了工人的劳动强度，延长了使用寿命，具有显著的经济社会效益和较好的推广使用价值。