带式输送机机尾组合清扫装置的设计及应用

　　一、项目背景

　　带式输送机机尾部分一般结构紧凑，设计高度低，特别是井下布置的输送机机尾附近工作空间更加狭小，但生产运行中机尾部的煤泥、矸石等杂物不及时清理会增加输送机运行阻力，情况严重时可磨损、撕裂胶带。传统的清理煤泥的方式存在以下三点弊端：

　　1.安全隐患：人工手持铁锨在皮带机运转期间清理时，经常会出现铲子被卷进皮带，造成人身事故。

　　2.浪费人力：机尾空间狭小，清理难度大，工作量大。

　　3.清理效果差：人工清理时，由于机尾环境和机尾结构原因导致部分死角清理不到，清理效果差，有些部位长时间得不到清理后可能造成煤泥堆积，影响运输机的安全运行。

　　为解决这些问题，技术人员设计了自动和人工清扫相结合的组合清扫装置，满足了运行期间的清扫要求，大大降低了劳动强度，安全可靠性高。

　　二、研究内容

　　1.技术分析

　　在日常生产中，带式输送机常见故障主要是胶带跑偏，跑偏严重时可致使煤洒在底皮带上，如果清理不及时或清理不彻底可导致输送机滚筒上沾有煤尘或煤泥等，既加剧了胶带的磨损又可能致使滚筒直径变大使胶带跑偏，

　　2.结构组成

　　该带式输送机机尾组合清扫装置主要由双向橡胶软螺旋托辊和集煤槽人工简易清理装置组成。

　　3.工作原理

　　螺旋托辊安装在集煤槽上方紧贴住上皮带，依靠胶带的摩擦旋转，既对上胶带起支撑作用又对上胶带背面进行煤泥清理，清理的煤泥掉入下方的集煤槽中。

　　人工清扫刮板安置在集煤槽中，集煤槽的一侧与皮带机机尾滚筒之间留1～2㎜距离。清扫时由人员推拉刮板沿两根导杆左右移动将煤泥推出集煤槽，导杆两端焊接固定在横梁上起固定和导向作用，两侧横梁连接在集煤槽两端部，由于推拉杆长度和机尾架宽度一致，故清扫装置不占用额外的空间，示意图如下图所示。

　　图1 皮带机实体结构图

　　图2 机尾部实物结构图

　　图3 双向橡胶软螺旋托管实物图

　　图4 改造后结构示意图

　　4.技术特点

　　1)自动清扫与人工清扫结合

　　该清扫装置安装在带式输送机机尾滚筒前方，利用双向橡胶软托辊对上胶带底部进行清扫，同时设计简易人工推拉装置实现集煤槽煤泥的清理，人工清扫可在输送机运行时操作，安全可靠，降低了劳动轻度，且安全系数高。

　　2)该装置的组成结构简单，运输安装方便，维修量极小，可反复拆卸使用，适应性强。

　　3)采用螺旋托辊，解决了带式输送机普遍存在的腐蚀、粘辊、胶带跑偏和撕裂等严重问题。具有自定中心输送平稳、不粘辊、噪音小、能耗低以及延长胶带使用寿命等特点。

　　三、应用效果

　　1.清扫效率

　　皮带机运行时带动螺旋托辊运行，直至皮带机运行停止，在整个皮带机运行期间对上胶带背面的清理工作在不间断的进行，大大提高了清理的效率和质量。

　　当巡检人员发现集煤槽煤泥多需要清理时，操作推拉杆左右移动可将煤泥清扫至集煤槽两侧，清理完毕后复位。

　　改进前每班至少安排1人专门清理机尾，清理时间长、劳动强度大、清理效果差。改进后清扫工作可由巡检人员随时进行，每次清理只需几分钟大大提高了清理的效率和质量，减少了人力和劳动强度。

　　2.安全性好

　　该组合装置操作简单，安全可靠性高，清扫作业中不存在任何安全隐患。

　　3.结构组成适应性好

　　该组合清扫装置结构简单，适应性、实用性比较好，维修量较小，而且其构件可重复使用。

　　4.成本低廉

　　该组合清扫装置增设了一根双向橡胶软螺旋托辊安放在槽钢焊接的支架上，支架通过螺栓固定在机尾架上;人工清扫装置安放在集煤槽内全部由钢板加工制作，材料简单，总体费用在1000元左右，而且所有构件均可重复使用。

　　四、推广应用前景

　　该装置结构简单、利用加工制作，维修工作量小，可大大减轻劳动强度和提升劳动效率，可广泛应用于矿井各处移动和固定带式输送机以及地面选煤厂等各处带式输送机机尾处。