浅槽供配悬浮液管路技术改造

　　一、基本情况

　　浅槽是选煤厂主洗车间煤矸分离的核心设备，它的性能关系着精煤与矸石的分选精度、选煤厂的生产能力、职工的劳动强度和洗选加工费用等方面，而上升流与水平流比例分配对设备性能起着决定性作用。

　　某矿浅槽设备是由8条水平流支流管道和5条上升流管供配悬浮液，悬浮液供给比大约为4:1，水平流从浅槽槽体一侧随来煤一起给入浅槽，垂直流从浅槽槽体底部分段给入浅槽。水平流与垂直流起机械搅拌提高悬浮液稳定性、冲散矸石层助力精煤上浮和水平推动精煤的作用，而精煤与矸石在浅槽内动态下完成分选。浅槽上升流原设计为直径50mm，弯道较多、垂直流出口与浅槽入口中心线不在同一条直线上。在停机时，前槽内悬浮液受浅槽垂直流阻力影响时常堵塞垂直流与汇集斜管道，对生产系统造成一定程度的影响。在生产运行时对生产系统造成如下影响：一是垂直流管道经常性堵塞，停机时浅槽内悬浮液回流时间长，浅槽及下游设备空转时间2小时左右;二是经常性疏通管路，职工劳动强度较大，文明生产及质量标准化工作难度加大;三是水平流与垂直流比例失衡，悬浮液稳定性及流动性较差，影响煤矸分离精度和综合回收率;四是垂直流比例下降，精煤在浅槽内上浮至浅槽溢流堰的时间偏长，造成选煤厂单位小时内处理量;五是水平流与垂直流比例失衡，影响选煤厂生产效率，设备磨损严重，造成选煤厂洗选加工费用高;六是停机时，浅槽槽体内存有较多精煤，随着悬浮液回流，经刮板机排至矸石仓，造成精煤损失。

　　二、技改内容

　　1.技术路线

　　通过对生产系统、煤质、分选效果、处理能力、产品结构及经济效益最大化等综合性分析和论证，在现有基础上重新布置垂直流管道，使斜管倾斜角度增加，并将上升流的斜管出口与浅槽入口之间弯管全部变为直管，便于入料与回流畅通。

　　2.技术方案

　　将垂直流管道直径由50mm改为80mm、垂直流主管道与浅槽入口之间管道改为直管、在垂直流主管道盲端和浅槽入口处的变径处安装快速疏通截门扥该技术改造。

　　三、应用效果

　　通过管道的安装与生产试运行，各项生产运行指标正常，且取得了良好的效果。

　　1.弯管变直管，阻力下降，回流畅通，垂直流无堵塞现象发生，降低职工疏通管理的劳动强度，提高现场文明生产及质量标准化水平。

　　2.水平流与垂直流比例均衡，悬浮液机械式搅拌效果提升，悬浮液稳定性变增强，上层悬浮液密度与下层悬浮液持恒，产品指标稳定。

　　3.上升流比例增加，沉降的矸石受浮力影响，减少矸石对浅槽底板的摩擦力，同时降低浅槽运行负荷，降低浅槽事故发生的频率。

　　4.精煤在浅槽上浮速度加快，单位小时内循环量增加，原煤生产能力可增加180吨/时左右，年生产能力增加100万吨。

　　5.因上升流比例增加，比重较大的精煤穿过矸石层溢流至精煤产品中，矸石热值降至300cal/g以下，提高商品煤综合回收率0.5%左右，按1000万吨计，可创效1700万元/年。

　　6.停机后浅槽内悬浮液回流时间由2小时缩减至10分钟以内，减少浅槽设备及下游设备空转时间，节约电费6.5万元/年，节约材料配件费20万元，并有效避免因检修时间不足造成机电设备事故。

　　7.停机时，槽体内滞留精煤减少1.5吨，可实现经济效益值约为20万元。