一 、一般规定
1、 锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗作业。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数与质量标准，熟练使用作业工具，并能进行故障检查和维修保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造，性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
二、安全规定
1、执行锚杆支护工第5，6，7，9，10，11，12条之规定。
2、按设计要求掌握好喷射混泥土的标号，不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3、支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒以及电气设备进行保护。
4、喷射混泥土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到规定要求。
5、巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7、喷射混泥土注意事项：(1)一次喷射混泥土达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 (3)严禁将喷头对准人员。 (4)喷射过程中，如发生堵塞，停风，停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵塞时，采用敲击法疏通输料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 (5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。(6)喷浆时严格执行除尘措施，喷射人员戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次进行养护;7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8、定期检查混泥土强度，对不合格的地段必须进行补喷支护。 三、喷射混泥土操作前的准备
1、锚喷支护前必须做好以下工作 ：
(1)备齐锚杆，网，钢带，梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风，水，电，管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
(4)检查锚杆，锚固剂，水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护，清理好煤，矸，平整施工场地。
(6)检查中线，腰线是否合格。
(7)根据中，腰线确定锚杆的眼位，做出明确标记。
2、喷浆前的准备工作;
(1)检查风，水管，输料管以及电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电等现象。
(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前，按中腰线检查巷道断面尺寸，清基挖地槽，并安设喷厚标记。
(6)有明显漏水时，应打孔埋设导管导水。
四、喷浆操作程序与技术规范
1、锚(网)喷支护操作顺序：
(1)备齐施工机具，材料。
(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。
(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。
(4)按设计配合比将水泥，石粉送进搅拌机，上料要均匀。
(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。
2、喷射混泥土：
(1)开风，调整水位，风量，保持风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
(3)送电，开喷浆机，搅拌机，上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上，先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于700。
(7)喷头距受喷面保持0.6—1.Om。
(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直经200—300 mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)喷射时，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察安全和喷射质量。
3、停机
(1)喷浆结束时，按先停料，后停水，再停电，最后关风的顺序操作。 (2)卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料，盘好风水管。
(3)清理，收集回弹物
(4)喷射结束2小时后开始洒水养护，2 8天后取芯检测强度。
