一、一般规定
1.皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;
2.皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护;熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
3.所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4.胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
5.胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
6.无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
7.胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
8.胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9.胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
10.检查胶带是否完好，皮带有无划损;皮带接头有无起皮、开胶;皮带胶面有无破损、开裂;
二、操作程序
(一)开车前检查
1.检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2.检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。检查减速器(油冷电动滚筒)油量、油质是否符合规定;
3.检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
4.检查安全设施是否齐全可靠。安全防护装置是否完整可靠，各保护开关是否完好并已复位，不可随意屏蔽保护强制启车;出现问题及时排除并复位。
5.检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。自动压力润滑和冷却装置是否完好。开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足，否则加水或通知集控室。
6.检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张度是否情况良好。有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。
7.检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当。检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。挡皮、溜槽衬板是否完好;
8.各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。检查出入料溜槽有无堵塞，冬季检查各转动部件有无冻结现象;
9.计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除。
10.检查配煤闸板应处在流程规定位置。
(二)启车
1.胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!
2.集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3.就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。
4.胶带输送机严禁带负荷启车;如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班经理必须在现场监督;
5.胶带机启动后应空转一周进行如下检查:
1)检查皮带运转有无跑偏、打滑现象;检查皮带张紧度是否适合;
2)检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象;
3)检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象;
4)检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况;
(三)停车
1.正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2.正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
3.正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。
4.紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。
5.认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
6.停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
三、运转中注意事项
1.运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。
2.检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。
3.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。
4.检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。
5.注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。
6.正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
7.经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。
8.运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。
9.不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。
10.严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊;严禁接触转动部位;
11.发现煤质、煤量有异常要及时汇报，煤量要适当，不得超过设备或系统设计能力超负荷运行;
12.运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室：
1)皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况
2)皮带机部件声音、温度异常
3)溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。
4)严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。
