空压机冷却器除垢系统装置

　　一、项目背景

　　空压机冷却系统常常因冷却水水质不达标，冷却水水流量不足导致水温高于40℃，各种水垢成分大量从水中析出，附着在冷却器壁上，严重影响冷却器的散热效果，定时必须对空压机的冷却系统进行除垢。

　　为解决此问题，技术人员通过研究采用循环酸洗法除垢，将一定量的除垢剂放入除垢池中，加入适量的清水配置好酸洗溶液，通过除垢系统装置组成循环回路，对空压机冷却系统的水垢进行清洗。

　　二、研究内容

　　1.结构组成

　　该装置充分利用现有设备，增加酸洗池及辅助管路组成空压机冷却器除垢装置。

　　2.工艺流程

　　当空压机的控制界面出现“排气温度过高”预警时，停止压风机，关闭凉水池的阀门，打开除垢池的阀门，原回流凉水池的阀门关闭，打开回流除垢池的阀门，对冷却器进行除垢，当回水管的水不浑浊后，恢复原状态，对空压机进行冷却。工艺流程图如下图所示。

　　3.装置特点

　　该装置在原水冷却系统的基础上增加了除垢系统，两系统有机结合，构思精巧独特，大大节约加工成本。经济实用，使用方便，效率高，除垢效果好。适用条件为水冷却的空压机，冷却水的PH值大于9。

　　三、应用效果

　　在没有使用该装置前，每半年需要更换新的前、后冷却器，空压机油运行2000小时更换1次。人工清理1台冷却器的水垢需要2人3班次。每年因冷却器效果差，导致排气温度过高而停机，影响正常供风达50小时。

　　使用该装置后，空压机每年不再更换新的前、后冷却器，空压机油运行2500小时更换1次，避免了因空压机排气温度过高而停机，延长了空压机的使用寿命,直接节约经济成本每年达5.6万元。

　　空压机是煤矿企业的必备设备，它的使用效果直接制约煤矿的安全生产,该装置加工简单，使用方便，除垢效率高，具有很强的实用和推广价值。